ஸ்டாம்பிங் வன்பொருள் என்பது ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பகுதியாகும்.ஸ்டாம்பிங் வன்பொருள் விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல், கப்பல் கட்டுதல், இயந்திரங்கள், இரசாயன மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் படிப்படியாக தற்போதைய பாகங்கள் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாக மாறியுள்ளது.ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூன்று காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: உபகரணங்கள் வகை, பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் எண்ணெய் செயல்திறன்.MINGXING பெட்ரோகெமிக்கல் மூலம் வன்பொருள் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் பொதுவான சிக்கல்களின் சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு:
1, உலோக ஸ்டாம்பிங்கின் தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
(1) உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் குறைந்த தரவு நுகர்வு அடிப்படையில் முத்திரையிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.அவற்றின் பாகங்கள் எடை குறைவாகவும், விறைப்புத்தன்மையிலும் நல்லவை.தாள் உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கடந்து சென்ற பிறகு, உலோகத்தின் உள்ளே ஏற்பாடு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு, ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.
(2) ஹார்டுவேர் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உயர் பரிமாணத் துல்லியம், ஒரே தொகுதியின் ஒரே மாதிரியான மற்றும் பொதுவான பரிமாணங்கள் மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.மேலும் எந்திரம் செய்யாமல் பொதுவான சாதனம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படலாம்.
(3) ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, தரவுகளின் தோற்றம் சேதமடையாததால், அது நல்ல தோற்றத் தரம் மற்றும் அழகான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மேற்பரப்பு ஓவியம், மின்முலாம், பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு வசதியான நிலைமைகளை வழங்குகிறது.
2, உலோக ஸ்டாம்பிங்கின் பொருள் தேர்வு
மூன்று முக்கிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் உள்ளன: வெற்று, வளைத்தல் மற்றும் நீட்சி.வெவ்வேறு செயல்முறைகள் தட்டுகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.தயாரிப்புகளின் தோராயமான வடிவம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் படி பொருட்களின் தேர்வும் கருதப்பட வேண்டும்.
(1) தகடு வெறுமையாக்கும் போது தட்டு விரிசல் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி இருக்க வேண்டும்.மென்மையான பொருள் நல்ல வெற்று செயல்திறன் கொண்டது, மற்றும் மென்மையான பிரிவு மற்றும் சிறிய சாய்வு கொண்ட பணிப்பகுதியை வெறுமைக்குப் பிறகு பெறலாம்;வெறுமைக்குப் பிறகு கடினமான பொருட்களின் தரம் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பிரிவின் சீரற்ற தன்மை பெரியது, குறிப்பாக தடிமனான தட்டுகளுக்கு.உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு, வெறுமையாக்கப்பட்ட பிறகு, குறிப்பாக அகலம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, கிழிப்பது எளிது.
(2) வளைக்கப்படும் தட்டுகள் போதுமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைந்த மகசூல் வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட தட்டு வளைக்கும் போது சிதைப்பது எளிதானது அல்ல.குறைந்த மகசூல் வரம்பு மற்றும் குறைந்த மீள் மாடுலஸ் கொண்ட தட்டு வளைந்த பிறகு சிறிய மீளுருவாக்கம் சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துல்லியமான அளவுடன் வளைக்கும் வடிவத்தைப் பெறுவது எளிது.அதிக உடையக்கூடிய தன்மை கொண்ட பொருள் வளைக்கும் போது பெரிய உறவினர் வளைக்கும் ஆரம் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வளைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படுவது எளிது.
(3) தாள் உலோகத்தின் வரைதல், குறிப்பாக ஆழமான வரைதல், தாள் உலோக செயலாக்க செயல்பாட்டில் மிகவும் கடினமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும்.இது வரைதல் ஆழம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், வடிவம் முடிந்தவரை எளிமையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், ஆனால் பொருள் நல்ல பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பகுதியின் ஒட்டுமொத்த சிதைவை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது, உள்ளூர் சுருக்கம், மற்றும் வரைதல் பகுதியின் இழுவிசை விரிசல் கூட.
3, உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான எண்ணெய் தேர்வு
ஸ்டாம்பிங் ஆயில் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் நல்ல குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் தீவிர அழுத்தம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவை டையின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதில் ஒரு தரமான முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது.பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பொருட்களின் படி, தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயின் செயல்திறன் வேறுபட்டது.
(1) சிலிக்கான் எஃகு தகடு குத்துவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதான பொருள்.பொதுவாக, பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யும் நோக்கத்திற்காக, குத்துவதைத் தடுக்கும் அடிப்படையில் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட குத்து எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.
(2) கார்பன் எஃகு தகடுக்கு ஸ்டாம்பிங் ஆயிலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, செயல்முறை சிரமம், எண்ணெய் விநியோகம் மற்றும் டீக்ரீசிங் முறையைப் பொறுத்து சிறந்த பாகுத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படும்.
(3) கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் மற்றும் குளோரின் தொடர் சேர்க்கைகளுக்கு இடையே உள்ள இரசாயன எதிர்வினை காரணமாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாளுக்கு ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது குளோரின் வகை ஸ்டாம்பிங் எண்ணெயின் வெள்ளை துரு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் MINGXING சல்பர் வகை முத்திரையைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எண்ணெய் துரு பிரச்சனை தவிர்க்க முடியும், ஆனால் அது முத்திரை பிறகு விரைவில் degreased வேண்டும்.
(4) துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு என்பது கடினப்படுத்த எளிதான ஒரு பொருளாகும், எனவே அதிக எண்ணெய் பட வலிமை மற்றும் ஆண்டி-சிண்டரிங் இழுவிசை எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.பொதுவாக, சல்பர் மற்றும் குளோரின் கலவை சேர்க்கைகள் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் தீவிர அழுத்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், பர்ர், கிராக் மற்றும் பணிப்பகுதியின் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் இவை.துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பல்வேறு வகையான இயந்திர கருவிகள், மின் சாதனங்கள், கருவிகள் மற்றும் பிற உற்பத்தித் தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.MINGXING என்பது உயர்நிலை உலோக வேலை செய்யும் கருவிகளுக்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் தளமாகும்.சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய் சிறந்த தீவிர அழுத்தம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்திறன் உள்ளது, திறம்பட டை பாதுகாக்க முடியும், பெரிதும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, மற்றும் உபகரணங்கள் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க.இது சீனாவில் உள்ள பல பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இயந்திர கருவி உபகரண நிறுவனங்களின் நியமிக்கப்பட்ட பங்குதாரராக உள்ளது, மேலும் தொழில்துறையில் பரவலான அங்கீகாரத்தையும் அதிக பாராட்டையும் பெற்றுள்ளது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-16-2023