Quali sono i vantaggi del processo di produzione di stampaggio per parti hardware?

L'hardware per stampaggio è una parte con determinate forme, dimensioni e prestazioni ottenute mediante il processo di stampaggio.L'hardware per lo stampaggio è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, navale, dei macchinari, chimico e di altro tipo ed è gradualmente diventato una parte importante dell'attuale settore della produzione di componenti.Il processo di stampaggio è influenzato da tre fattori: tipo di attrezzatura, materiale del pezzo e prestazioni dell'olio.Quella che segue è una breve introduzione dei problemi comuni del processo di stampaggio dell'hardware da parte di MINGXING Petrochemical:

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1、Vantaggi tecnologici dello stampaggio dei metalli

(1) Le parti metalliche stampate sono prodotte mediante stampaggio sulla premessa di un basso consumo di dati.Le loro parti sono leggere e hanno una buona rigidità.Dopo che la lamiera ha attraversato la deformazione plastica, la struttura di disposizione all'interno del metallo viene migliorata e la resistenza delle parti stampate viene migliorata.

(2) Le parti stampate dell'hardware hanno un'elevata precisione dimensionale, dimensioni uniformi e comuni dello stesso modulo e una buona intercambiabilità.I requisiti generali del dispositivo e dell'applicazione possono essere soddisfatti senza ulteriori lavorazioni.

(3) Durante il processo di stampaggio, poiché l'aspetto dei dati non è danneggiato, ha una buona qualità estetica e un bell'aspetto, che fornisce condizioni convenienti per la verniciatura superficiale, la galvanica, la fosfatazione e altri trattamenti superficiali.

2、 Selezione del materiale per lo stampaggio dei metalli

Esistono tre principali processi di stampaggio: tranciatura, piegatura e stiramento.Processi diversi hanno requisiti diversi per le piastre.La selezione dei materiali dovrebbe essere considerata anche in base alla forma approssimativa dei prodotti e alla tecnologia di lavorazione.

(1) La tranciatura richiede che la piastra abbia sufficiente plasticità per garantire che non si rompa durante la tranciatura.Il materiale morbido ha buone prestazioni di tranciatura e dopo la tranciatura è possibile ottenere un pezzo con sezione liscia e piccola inclinazione;La qualità dei materiali duri dopo la tranciatura è scarsa e le irregolarità della sezione sono elevate, soprattutto per le piastre spesse.Per i materiali fragili, è facile che si verifichino strappi dopo la tranciatura, soprattutto quando la larghezza è molto ridotta.

(2) Le piastre da piegare devono avere sufficiente plasticità e basso limite di snervamento.La piastra con elevata plasticità non è facile da rompere durante la piegatura.La piastra con limite di snervamento inferiore e modulo elastico inferiore presenta una piccola deformazione di rimbalzo dopo la piegatura ed è facile ottenere la forma di piegatura con dimensioni precise.Il materiale con maggiore fragilità deve avere un raggio di curvatura relativo maggiore durante la piegatura, altrimenti è facile che si rompa durante la piegatura.

(3) L'imbutitura della lamiera, in particolare l'imbutitura profonda, è una delle parti più difficili nel processo di lavorazione della lamiera.Non solo richiede che la profondità di disegno sia la più piccola possibile, che la forma sia il più semplice e liscia possibile, ma richiede anche che il materiale abbia una buona plasticità, altrimenti è molto facile causare la distorsione complessiva della parte, localmente rughe e persino la crepa da trazione della parte da disegno.

3、 Selezione dell'olio per lo stampaggio dei metalli

L'olio per stampaggio svolge un ruolo chiave nel processo di stampaggio e le buone prestazioni di raffreddamento, la pressione estrema e le prestazioni antiusura hanno fatto un salto di qualità nella durata dello stampo e nel miglioramento della precisione del pezzo.A seconda del diverso materiale del pezzo, anche le prestazioni dell'olio per stampaggio sono diverse durante la selezione.

(1) La piastra in acciaio al silicio è un materiale relativamente facile da perforare.Generalmente, ai fini della pulizia del pezzo, verrà selezionato olio per punzonatura a bassa viscosità con la premessa di prevenire la formazione di bave da punzonatura.

(2) Quando si seleziona l'olio per stampaggio per lamiere di acciaio al carbonio, la migliore viscosità sarà determinata in base alla difficoltà del processo, al metodo di prelievo della fornitura di olio e di sgrassaggio.

(3) A causa della reazione chimica tra la lamiera di acciaio zincato e gli additivi della serie di cloro, è necessario prestare attenzione alla possibilità di ruggine bianca dell'olio per stampaggio di tipo cloro quando si seleziona l'olio per stampaggio per lamiera di acciaio zincato e all'uso di olio per stampaggio di tipo zolfo MINGXING l'olio può evitare il problema della ruggine, ma dovrebbe essere sgrassato il prima possibile dopo lo stampaggio.

(4) La piastra in acciaio inossidabile è un materiale facile da indurire, quindi è necessario utilizzare un film d'olio ad alta resistenza e olio per trazione anti-sinterizzazione.Generalmente, viene utilizzato olio per stampaggio contenente additivi composti di zolfo e cloro per garantire prestazioni a pressioni estreme ed evitare bave, crepe e altri problemi del pezzo.

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Questi sono i fattori che influenzano la qualità delle parti stampate in metallo.Con il rapido sviluppo della tecnologia di stampaggio di precisione, le piccole parti stampate possono soddisfare le esigenze di vari tipi di macchine utensili, elettrodomestici, strumenti e altre industrie manifatturiere.MINGXING è una base di ricerca e sviluppo per ausili per la lavorazione dei metalli di fascia alta.L'olio per stampaggio sviluppato in modo indipendente ha eccellenti prestazioni antiusura e pressioni estreme, può proteggere efficacemente lo stampo, migliorare notevolmente l'efficienza e prolungare la durata dell'attrezzatura.È il partner designato di molte aziende cinesi di attrezzature per macchine utensili di grandi e medie dimensioni e ha ottenuto ampi riconoscimenti e elogi nel settore.


Orario di pubblicazione: 16 febbraio 2023