Koje su prednosti procesa proizvodnje žigosanja za hardverske dijelove?

Okov za utiskivanje je dio određenog oblika, veličine i performansi dobiven postupkom utiskivanja.Hardver za žigosanje naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, automobilskoj industriji, brodogradnji, strojevima, kemiji i drugim područjima te je postupno postao važan dio trenutne industrije proizvodnje dijelova.Na proces štancanja utječu tri čimbenika: vrsta opreme, materijal obratka i učinak ulja.Slijedi kratak uvod o uobičajenim problemima procesa žigosanja hardvera tvrtke MINGXING Petrochemical:

dtrhg (1)

1、 Tehnološke prednosti utiskivanja metala

(1) Metalni dijelovi za utiskivanje proizvedeni su utiskivanjem pod pretpostavkom male potrošnje podataka.Njihovi dijelovi su male težine i dobre krutosti.Nakon što lim prođe kroz plastičnu deformaciju, poboljšava se struktura rasporeda unutar metala, a poboljšava se i čvrstoća dijelova za utiskivanje.

(2) Dijelovi za utiskivanje hardvera imaju visoku točnost dimenzija, ujednačene i uobičajene dimenzije istog modula i dobru međusobnu zamjenjivost.Opći zahtjevi uređaja i primjene mogu se zadovoljiti bez daljnje strojne obrade.

(3) Tijekom procesa žigosanja, jer izgled podataka nije oštećen, ima dobru kvalitetu izgleda i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i drugu površinsku obradu.

2、 Izbor materijala za utiskivanje metala

Postoje tri glavna procesa štancanja: izrada, savijanje i istezanje.Različiti procesi imaju različite zahtjeve za ploče.Odabir materijala također treba uzeti u obzir prema približnom obliku proizvoda i tehnologiji obrade.

(1) Blokada zahtijeva da ploča bude dovoljno plastična kako bi se osiguralo da ploča ne pukne tijekom bušenja.Meki materijal ima dobre performanse obrade, a obradak s glatkim presjekom i malim nagibom može se dobiti nakon obrade;Kvaliteta tvrdih materijala nakon izrezivanja je loša, a neravnine presjeka velike, posebno kod debelih ploča.Kod krhkih materijala lako je doći do kidanja nakon obrade, posebno kada je širina vrlo mala.

(2) Ploče koje se savijaju moraju imati dovoljnu plastičnost i nisku granicu tečenja.Ploču visoke plastičnosti nije lako puknuti prilikom savijanja.Ploča s nižom granicom tečenja i nižim modulom elastičnosti ima malu povratnu deformaciju nakon savijanja i lako je dobiti oblik savijanja s točnom veličinom.Materijal veće krtosti mora imati veći relativni radijus savijanja pri savijanju, jer u protivnom može doći do pucanja pri savijanju.

(3) Izvlačenje lima, a posebno duboko izvlačenje, jedan je od težih dijelova u procesu obrade lima.Ne samo da zahtijeva da dubina crtanja bude što je moguće manja, oblik da bude što jednostavniji i glatkiji, već također zahtijeva da materijal ima dobru plastičnost, inače je vrlo lako izazvati cjelokupno iskrivljenje dijela, lokalno boranje, pa čak i vlačna pukotina dijela za crtanje.

3、 Odabir ulja za utiskivanje metala

Ulje za utiskivanje igra ključnu ulogu u procesu utiskivanja, a dobre performanse hlađenja i ekstremni tlak i učinak protiv trošenja napravili su kvalitativni skok u životnom vijeku matrice i poboljšali točnost izratka.U skladu s različitim materijalom izratka, učinak ulja za žigosanje također je različit pri odabiru.

(1) Silikonska čelična ploča relativno je jednostavan materijal za probijanje.Općenito, u svrhu čišćenja izratka, bit će odabrano ulje niske viskoznosti za probijanje na temelju premise sprječavanja srhova pri probijanju.

(2) Prilikom odabira ulja za štancanje za lim od ugljičnog čelika, bolja viskoznost mora se odrediti prema težini procesa, metodi dovoda ulja i odmašćivanja.

(3) Zbog kemijske reakcije između pocinčanog čeličnog lima i aditiva serije klora, treba obratiti pozornost na mogućnost bijele hrđe ulja za žigosanje tipa klora pri odabiru ulja za žigosanje pocinčanog čeličnog lima i upotrebe MINGXING žigosanja tipa sumpora ulje može izbjeći problem hrđe, ali ga treba odmastiti što je prije moguće nakon utiskivanja.

(4) Ploča od nehrđajućeg čelika je materijal koji se lako stvrdnjava, pa je potrebno koristiti uljni film visoke čvrstoće i zatezno ulje protiv sinteriranja.Općenito, ulje za žigosanje koje sadrži aditive spojeva sumpora i klora koristi se kako bi se osigurala izvedba ekstremnog pritiska i izbjegli neravnine, pukotine i drugi problemi obratka.

dtrhg (2)

To su čimbenici koji utječu na kvalitetu dijelova za utiskivanje metala.S brzim razvojem tehnologije preciznog žigosanja, mali dijelovi za žigosanje mogu zadovoljiti potrebe raznih vrsta alatnih strojeva, električnih uređaja, instrumenata i drugih proizvodnih industrija.MINGXING je baza za istraživanje i razvoj vrhunskih pomagala za obradu metala.Nezavisno razvijeno ulje za žigosanje ima izvrsne performanse protiv ekstremnog pritiska i habanja, može učinkovito zaštititi matricu, uvelike poboljšati učinkovitost i produžiti životni vijek opreme.Određeni je partner mnogih velikih i srednjih poduzeća za opremu za alatne strojeve u Kini, te je stekao široko priznanje i visoke pohvale u industriji.


Vrijeme objave: 16. veljače 2023