Tembeldamise riistvara on teatud kuju, suuruse ja jõudlusega osa, mis saadakse tembeldamise teel.Tembeldamise riistvara kasutatakse laialdaselt kosmose-, auto-, laevaehitus-, masina-, keemia- ja muudes valdkondades ning see on järk-järgult muutunud praeguse osade tootmise oluliseks osaks.Tembeldamise protsessi mõjutavad kolm tegurit: seadme tüüp, tooriku materjal ja õli jõudlus.Järgnevalt tutvustatakse lühidalt MINGXING Petrochemicali riistvara tembeldamisprotsessi levinumaid probleeme:
1、 Metalli stantsimise tehnoloogilised eelised
(1) Metallist stantsimisdetailid on valmistatud stantsimise teel madala andmetarbimise eeldusel.Nende osad on kaalult kerged ja hea jäikusega.Pärast lehtmetalli plastilise deformatsiooni läbimist paraneb metalli sees olev paigutus ja stantsimisosade tugevus.
(2) Riistvara stantsimisosadel on suur mõõtmete täpsus, sama mooduli ühtsed ja ühised mõõtmed ning hea vahetatavus.Üldisi seadme- ja rakendusnõudeid saab täita ilma täiendava töötlemiseta.
(3) Tembeldamise ajal, kuna andmete välimus ei ole kahjustatud, on sellel hea välimus ja ilus välimus, mis tagab mugavad tingimused pinnavärvimiseks, galvaniseerimiseks, fosfaadimiseks ja muuks pinnatöötluseks.
2 、 Metalli stantsimise materjali valik
Seal on kolm peamist stantsimisprotsessi: tühjendamine, painutamine ja venitamine.Erinevatel protsessidel on plaatidele erinevad nõuded.Materjalide valikul tuleks arvestada ka toodete ligikaudse kuju ja töötlemistehnoloogia järgi.
(1) Tühistamine eeldab, et plaadil peab olema piisavalt plastilisust, et plaat ei pragune tühjendamise ajal.Pehmel materjalil on hea tühjendusvõime ning sileda osa ja väikese kaldega tooriku saab pärast tühjendamist saada;Kõvade materjalide kvaliteet pärast tühjendamist on halb ja sektsioonide ebatasasused suured, eriti paksude plaatide puhul.Haprate materjalide puhul on pärast tühjendamist lihtne rebenemine tekkida, eriti kui laius on väga väike.
(2) Painutavad plaadid peavad olema piisava plastilisuse ja madala voolavuspiiriga.Suure plastilisusega plaati ei ole painutamisel kerge murda.Madalama voolavuspiiri ja madalama elastsusmooduliga plaadil on pärast painutamist väike tagasilöögideformatsioon ning täpse suurusega paindekuju on lihtne saada.Suurema rabedusega materjalil peab painutamisel olema suurem suhteline painderaadius, muidu on painutamisel kerge praguneda.
(3) Lehtmetalli tõmbamine, eriti süvatõmbamine, on lehtmetalli töötlemise protsessi üks keerulisemaid osi.See mitte ainult ei nõua, et tõmbesügavus oleks võimalikult väike, kuju oleks võimalikult lihtne ja sile, vaid eeldab ka materjali head plastilisust, vastasel juhul on väga lihtne põhjustada detaili üldist moonutamist, kohalikku kortsumine ja isegi joonistusosa tõmbepragu.
3 、 Õli valik metalli stantsimiseks
Stantsimisõli mängib stantsimisprotsessis võtmerolli ning hea jahutusvõime ning äärmuslik surve ja kulumisvastane jõudlus on teinud kvalitatiivse hüppe stantsi kasutuseas ja tooriku täpsuse paranemises.Vastavalt töödeldava detaili erinevale materjalile on stantsimisõli jõudlus ka valimisel erinev.
(1) Ränist terasplaat on mulgustamiseks suhteliselt lihtne materjal.Üldiselt valitakse tooriku puhastamiseks madala viskoossusega stantsimisõli eeldusel, et välditakse mulgustamist.
(2) Süsinikterasest plaadi stantsimisõli valimisel määratakse parem viskoossus vastavalt protsessi raskusastmele, õli etteande ja rasvaärastuse meetodile.
(3) Tsingitud teraslehe ja klooriseeria lisandite vahelise keemilise reaktsiooni tõttu tuleks tsingitud teraslehe stantsimisõli valimisel pöörata tähelepanu klooritüüpi stantsimisõli valgerooste tekkimise võimalusele ja MINGXING väävlitüüpi stantsimise kasutamisele. õli võib roosteprobleemi vältida, kuid see tuleks võimalikult kiiresti pärast tembeldamist rasvatustada.
(4) Roostevabast terasest plaat on materjal, mida on lihtne karastada, seetõttu on vaja kasutada kõrget õlikile tugevust ja paagutamisvastast tõmbeõli.Üldjuhul kasutatakse väävli- ja klooriühendi lisandeid sisaldavat stantsimisõli, et tagada äärmuslik survejõudlus ning vältida töödeldava detaili murdumist, pragusid ja muid probleeme.
Need on tegurid, mis mõjutavad metallist stantsimisosade kvaliteeti.Täppisstantsimise tehnoloogia kiire arenguga suudavad väikesed stantsimisosad rahuldada erinevat tüüpi tööpinkide, elektriseadmete, instrumentide ja muude tootmisharude vajadusi.MINGXING on kõrgekvaliteediliste metallitöötlemise abivahendite uurimis- ja arendusbaas.Iseseisvalt välja töötatud stantsimisõlil on suurepärane äärmuslik surve ja kulumisvastane jõudlus, see võib tõhusalt kaitsta stantsi, parandada oluliselt tõhusust ja pikendada seadmete kasutusiga.See on paljude suurte ja keskmise suurusega tööpinkide seadmete ettevõtete määratud partner Hiinas ning on pälvinud laialdast tunnustust ja kiitust selles valdkonnas.
Postitusaeg: 16. veebruar 2023