Khi đấm và đập vàokim loại dập, vùng biến dạng về cơ bản bị giới hạn trong phần phi lê của khuôn.Dưới tác dụng của ứng suất kéo một chiều hoặc hai chiều, biến dạng giãn dài tiếp tuyến lớn hơn biến dạng nén xuyên tâm, dẫn đến giảm độ dày vật liệu.Miệng mép dọc của lỗ gấp mép được làm mỏng đến mức tối đa.Khi độ dày mỏng quá nhiều và độ giãn dài của vật liệu vượt quá độ giãn dài giới hạn của vật liệu, cái gọi là gãy p xảy ra (vết nứt do độ giãn dài quá mức và độ dẻo của vật liệu không đủ được gọi là gãy hậu môn lực; vết nứt do quá mức lực tạo hình và độ bền của vật liệu không đủ được gọi là gãy xương).Khi đột và gấp mép, hệ số gấp mép K càng nhỏ thì mức độ biến dạng càng lớn và độ dày của miệng cạnh thẳng đứng càng giảm thì càng dễ bị nứt.Vì vậy, không thể bỏ qua việc giảm độ dày của miệng mép thẳng đứng khi gấp mép.
1.Các vết nứt xảy ra trên chu vi của lỗ đục lỗ.Nguyên nhân chính là do phần lỗ trước được đục lỗ có bề mặt bị rách và gờ, nơi tập trung ứng suất.Trong quá trình tiện lỗ, nơi này có độ dẻo kém, dễ bị nứt.Việc sử dụng vật liệu có độ giãn dài tốt có thể làm tăng mức độ biến dạng của mặt bích lỗ đục lỗ và giảm vết nứt mặt bích lỗ.Nếu cho phép tạo hình thì đường kính lỗ trước phải tăng lên càng nhiều càng tốt để giảm sự biến dạng của lỗ, điều này rất hữu ích để giảm vết nứt của lỗ.Nếu kết cấu cho phép, phải sử dụng vật liệu mỏng càng nhiều càng tốt để tăng đường kính tương đối (D 0/t) của lỗ trước, giúp giảm xác suất nứt khi quay lỗ.Khi thiết kế khuôn, tốt hơn nên sử dụng hình dạng parabol hoặc hình cầu cho chày gấp mép, điều này có thể làm tăng biến dạng cho phép của vật liệu cục bộ và giảm vết nứt.Trong quá trình dập, hướng đột và gấp mép có thể ngược lại với hướng đột và khoan trước, do đó gờ nằm bên trong mép bích, có thể làm giảm vết nứt.
2. Sau khi đóng lỗ dập và gấp mép, lỗ sẽ co lại, mặt bích không thẳng đứng và đường kính lỗ trở nên nhỏ hơn, điều này sẽ gây khó khăn cho việc vặn vít trong quá trình lắp ráp.Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng thắt cổ là do vật liệu bị đàn hồi và khoảng cách z/2 giữa chày và khuôn quá lớn.Vật liệu có hiệu suất tốt được sử dụng trong sản xuất, có độ nảy nhỏ, có thể cải thiện vấn đề thắt cổ.Khi thiết kế khuôn, việc lựa chọn khe hở thích hợp giữa khuôn đực và khuôn cái có thể đảm bảo mặt bích thẳng đứng.Khe hở giữa chày và khuôn thường nhỏ hơn một chút so với độ dày vật liệu.
3. Chiều cao của mặt bích không đủ sẽ trực tiếp làm giảm chiều dài vít của vít và lỗ và ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết nối vít.Các yếu tố ảnh hưởng đến chiều cao mặt bích của mặt bích dập bao gồm đường kính lỗ trước quá mức, v.v. Chọn đường kính lỗ nhỏ hơn để đột trước để tăng chiều cao tiện lỗ.Khi không thể giảm đường kính lỗ trước, có thể áp dụng phương pháp làm mỏng và tạo mép bích để làm cho thành mỏng hơn nhằm tăng chiều cao của mặt bích.
4. Gốc R của đột và gấp mép quá lớn.Sau khi bích, gốc R quá lớn, điều này sẽ khiến một phần đáng kể của gốc không tiếp xúc với vít trong quá trình lắp ráp, làm giảm chiều dài của vít và lỗ, đồng thời giảm độ tin cậy của kết nối vít.Gốc R của lỗ gấp mép quá lớn, điều này có liên quan đến độ dày vật liệu và góc vào của khuôn dập gấp mép.Vật liệu càng dày thì gốc R sẽ càng lớn;Miếng phi lê ở lối vào khuôn càng lớn thì chữ R ở gốc lỗ gấp mép càng lớn.Để giảm gốc R của lỗ bích, nên chọn vật liệu mỏng càng nhiều càng tốt.Khi thiết kế khuôn, cần thiết kế các miếng phi lê nhỏ ở lối vào khuôn cái.Khi sử dụng vật liệu dày hơn hoặc các miếng phi lê ở lối vào của khuôn cái có độ dày nhỏ hơn 2 lần chiều dày vật liệu, chày gấp mép phải được thiết kế để tăng độ vai khi tạo hình và gốc R phải được tạo hình ở phần cuối của quá trình dập. nét hoặc quá trình tạo hình sẽ được bổ sung riêng.
5. Khi các lỗ đột và gấp mép được xử lý bằng cách đục lỗ và gấp mép vật liệu phế thải, không có cấu trúc tương ứng khớp trên khuôn lõm trong quá trình đột và vật liệu bị kéo ra.Các vật liệu thải khi đột có thể bám ngẫu nhiên vào mép lỗ, dẫn đến việc vật liệu thải bị đục thường xuyên.Độ rung của vật liệu thải trong quá trình gắp và xử lý dễ bị phân tán trên bề mặt làm việc của khuôn hoặc bộ phận, gây ra các khuyết tật vết lõm trên bề mặt bộ phận, cần phải sửa chữa thủ công, khó đáp ứng các yêu cầu về bên ngoài. các bộ phận cần sửa chữa chỉ có thể bị loại bỏ, gây lãng phí nhân lực và vật tư;Các vật liệu phế thải của lỗ bích nếu mang đến cụm chung sẽ dễ làm người vận hành cắt đứt và ảnh hưởng đến việc vặn vít;Đối với các bộ phận điện, chẳng hạn như chất thải lỗ bích, dễ gây đoản mạch khi rơi vào các bộ phận điện trong quá trình vặn vít, dẫn đến sự cố về an toàn điện.
Thời gian đăng: 17-12-2022