مشکلات و راه حل های پانچ و فلنجینگ در مهر زنی سخت افزاری

هنگام مشت زدن و فلنج زدن به داخلمهر فلزی، منطقه تغییر شکل اساساً در داخل فیله قالب محدود است.تحت تأثیر تنش کششی یک طرفه یا دو طرفه، تغییر شکل کشش مماسی بیشتر از تغییر شکل فشاری شعاعی است که منجر به کاهش ضخامت مواد می شود.دهانه لبه عمودی سوراخ فلنج تا حداکثر نازک شده است.هنگامی که ضخامت بیش از حد نازک شود و ازدیاد طول ماده از حد طویل شدن ماده بیشتر شود، اصطلاحاً شکستگی p رخ می دهد (ترک ناشی از کشیدگی بیش از حد و انعطاف ناکافی ماده را شکست مقعدی نیرو می گویند؛ ترک ناشی از بیش از حد. نیروی تشکیل دهنده و استحکام ناکافی ماده را شکستگی می گویند).هنگام پانچ و فلنج کردن، هرچه ضریب فلنج K کوچکتر باشد، درجه تغییر شکل بیشتر می شود و هر چه کاهش ضخامت دهانه لبه عمودی بیشتر باشد، ترک خوردن آسان تر است.بنابراین نمی توان کاهش ضخامت دهانه لبه عمودی را هنگام فلنجینگ نادیده گرفت.

1. در محیط سوراخ سوراخ شده ترک ایجاد می شود.دلیل اصلی این است که قسمت پیش سوراخ پانچ شده دارای سطح پارگی و سوراخ است که در آن نقطه تمرکز تنش وجود دارد.در حین چرخش سوراخ، انعطاف پذیری این مکان ضعیف است و به راحتی ترک می شود.استفاده از مواد با کشیدگی خوب می تواند درجه تغییر شکل فلنج سوراخ پانچ را افزایش دهد و ترک خوردگی فلنج سوراخ را کاهش دهد.اگر شکل دهی مجاز باشد، قطر پیش سوراخ باید تا حد امکان افزایش یابد تا تغییر شکل سوراخ کاهش یابد، که برای کاهش ترک خوردگی سوراخ مفید است.اگر ساختار اجازه می دهد، باید تا آنجایی که ممکن است از مواد نازک برای افزایش قطر نسبی (D 0/t) پیش سوراخ استفاده شود، که برای کاهش احتمال ترک خوردگی چرخشی سوراخ مفید است.هنگام طراحی قالب، بهتر است برای پانچ فلنجی شکل سهمی یا کروی در نظر گرفته شود که می تواند تغییر شکل مجاز مواد محلی را افزایش داده و ترک خوردگی را کاهش دهد.در حین مهر زنی، جهت پانچ و فلنجینگ می تواند خلاف جهت پانچ و پیش سوراخ کاری باشد، به طوری که سوراخ در داخل فلنج قرار می گیرد که می تواند ترک خوردگی را کاهش دهد.

مهر زنی 1

2. پس از بسته شدن سوراخ مهر زنی و فلنجینگ، سوراخ منقبض می شود، فلنج عمودی نیست و قطر سوراخ کوچکتر می شود، که در هنگام مونتاژ پیچ شدن را دشوار می کند.دلایل اصلی یقه شدن، برگشت فنری مواد است و فاصله z/2 بین پانچ و قالب بسیار زیاد است.مواد با عملکرد خوب در تولید استفاده می شود، با بازگشت کوچک، که می تواند مشکل گردن را بهبود بخشد.هنگام طراحی قالب، انتخاب فاصله مناسب بین قالب نر و ماده می تواند از عمودی فلنج فلنجینگ اطمینان حاصل کند.فاصله بین پانچ و قالب معمولاً کمی کمتر از ضخامت مواد است.

3. ارتفاع ناکافی فلنج فلنجی به طور مستقیم طول پیچ پیچ و سوراخ را کاهش می دهد و بر قابلیت اطمینان اتصال پیچ تأثیر می گذارد.عواملی که بر ارتفاع فلنج فشاری فلنجینگ تاثیر می‌گذارند عبارتند از: قطر پیش سوراخ بیش از حد و غیره. قطر سوراخ کوچک‌تری را برای پیش پانچ انتخاب کنید تا ارتفاع چرخش سوراخ افزایش یابد.هنگامی که نمی توان قطر پیش سوراخ را کاهش داد، می توان از نازک شدن و فلنجینگ استفاده کرد تا دیواره نازک تر شود تا ارتفاع فلنج فلنج افزایش یابد.

4. ریشه R پانچ و فلنجینگ خیلی بزرگ است.پس از فلنج زدن، ریشه R بیش از حد بزرگ است که باعث می شود قسمت قابل توجهی از ریشه در هنگام مونتاژ با پیچ تماس نداشته باشد و باعث کاهش طول پیچ و سوراخ و کاهش قابلیت اطمینان اتصال پیچ می شود.ریشه R سوراخ فلنج بسیار بزرگ است که به ضخامت مواد و فیله ورودی قالب فلنجینگ مهر زنی مربوط می شود.هر چه ماده ضخیم تر باشد، ریشه R بزرگتر خواهد بود.هرچه فیله در ورودی قالب بزرگتر باشد، R در ریشه سوراخ فلنج بزرگتر است.برای کاهش ریشه R سوراخ فلنج، باید تا آنجا که ممکن است مواد نازک انتخاب شوند.هنگام طراحی قالب باید فیله های کوچک در ورودی قالب ماده طراحی شود.هنگامی که از مواد ضخیم تر استفاده می شود یا فیله های ورودی قالب ماده کمتر از 2 برابر ضخامت مواد هستند، پانچ فلنجینگ باید طوری طراحی شود که شانه را با شکل دهی افزایش دهد و ریشه R باید در انتهای مهر زنی شکل بگیرد. سکته مغزی، یا فرآیند شکل دهی باید به طور جداگانه اضافه شود.

5. هنگامی که سوراخ های پانچ و فلنجینگ توسط مواد زائد پانچ و فلنج انجام می شود، هیچ ساختاری مطابق با قالب مقعر در حین پانچ وجود ندارد و مواد خارج می شوند.مواد زائد پانچ ممکن است به طور تصادفی به لبه سوراخ بچسبند و منجر به مشت زدن مکرر مواد زائد شوند.ارتعاش مواد زائد در هنگام برداشت و جابجایی به راحتی روی سطح کار قالب یا قطعه پخش می شود و باعث ایجاد عیوب فرورفتگی در سطح قطعه می شود که نیاز به تعمیر دستی دارد. برآوردن الزامات خارجی دشوار است. قطعاتی که باید تعمیر شوند و فقط می توان آنها را اسقاط کرد و نیروی انسانی و مواد را هدر داد.مواد زائد سوراخ های فلنج، اگر به مجمع عمومی آورده شوند، به راحتی اپراتورها را برش می دهند و بر روی پیچ تأثیر می گذارند.برای قطعات الکتریکی، مانند ضایعات سوراخ فلنج، به راحتی می توان در هنگام پیچ خوردن به اجزای الکتریکی ایجاد اتصال کوتاه کرد که منجر به مشکلات ایمنی الکتریکی می شود.


زمان ارسال: دسامبر-17-2022