දෘඪාංග මුද්දර දැමීමේදී සිදුරු කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම පිළිබඳ ගැටළු සහ විසඳුම්

පහර දෙන විට සහ ඇතුළට ගසන විටලෝහ මුද්රා තැබීම, විරූපණ ප්රදේශය මූලික වශයෙන් ඩයි හි ෆිලට් තුළ සීමා වේ.ඒකපාර්ශ්වික හෝ ද්විපාර්ශ්වික ආතන්ය ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ස්පර්ශක දිගු විරූපණය රේඩියල් සම්පීඩන විරූපණයට වඩා වැඩි වන අතර, ද්රව්යමය ඝනකම අඩු වේ.ෆ්ලැන්ජිං කුහරයේ සිරස් කෙළවරේ මුඛය උපරිම ලෙස තුනී කර ඇත.ඝනකම ඕනෑවට වඩා තුනී වූ විට සහ ද්‍රව්‍යයේ දිගුව ද්‍රව්‍යයේ සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, ඊනියා p අස්ථි බිඳීම සිදු වේ (ද්‍රව්‍යයේ අධික ලෙස දිගු වීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ප්ලාස්ටික් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම බල ගුදය කැඩීම ලෙස හැඳින්වේ; අධික ලෙස ඇති වන ඉරිතැලීම. සෑදීමේ බලය සහ ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් ශක්තියක් අස්ථි බිඳීමක් ලෙස හැඳින්වේ).පන්ච් සහ flanging විට, කුඩා flanging සංගුණකය K, විකෘති උපාධිය වැඩි, සහ සිරස් දාර කට ඝනකම අඩු වැඩි, එය ඉරිතලා කිරීමට පහසු වේ.එමනිසා, ෆ්ලැන්ග් කිරීමේදී සිරස් කෙළවරේ මුඛයේ ඝණකම අඩු කිරීම නොසලකා හැරිය නොහැකිය.

1.විදින ලද සිදුරු විවරයේ පරිධිය මත ඉරිතැලීම් ඇතිවේ.ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සිදුරු කරන ලද පෙර සිදුරු කොටසේ කඳුළු මතුපිටක් සහ ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍යයක් තිබීමයි.සිදුරු හැරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම ස්ථානයේ ප්ලාස්ටික් දුර්වල වන අතර එය කැඩීමට පහසුය.හොඳ දිගු සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සිදුරු සිදුරු විකෘති කිරීමේ උපාධිය වැඩි කළ හැකි අතර සිදුරු ඉරිතැලීම් අඩු කරයි.සෑදීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, සිදුරේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පෙර සිදුරු විෂ්කම්භය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතු අතර, එය සිදුරේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.ව්‍යුහය ඉඩ දෙන්නේ නම්, පෙර සිදුරේ සාපේක්ෂ විෂ්කම්භය (D 0/t) වැඩි කිරීමට හැකිතාක් තුනී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතු අතර, එය සිදුරු හැරීමේ ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, ෆ්ලැන්ජිං පන්ච් සඳහා පරාවලයික හෝ ගෝලාකාර හැඩයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, එමඟින් දේශීය ද්‍රව්‍යවල අවසර ලත් විරූපණය වැඩි කළ හැකි අතර ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය.මුද්දර දැමීමේදී, සිදුරු කිරීමේ සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීමේ දිශාව සිදුරු කිරීමේ සහ පෙර විදුම්වල දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ විය හැකි අතර, එමඟින් බර්ර් ෆ්ලැන්ජිං ඇතුළත පිහිටා ඇති අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය.

2. මුද්දර දැමීම සහ ෆ්ලැන්ජින් සිදුර වසා දැමීමෙන් පසු, සිදුර හැකිලීම, ෆ්ලැන්ජ් සිරස් නොවේ, සහ සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, එකලස් කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු කිරීම අපහසු වනු ඇත.බෙල්ල කැපීමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ද්‍රව්‍ය වසන්තය වන අතර, පන්ච් සහ ඩයි අතර පරතරය z/2 ඉතා විශාලය.හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ දී භාවිතා කරනු ලැබේ, කුඩා ප්රතිබිම්බයක් සහිතව, බෙල්ලේ ගැටලුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.ඩයි එක සැලසුම් කිරීමේදී, පිරිමි සහ ගැහැණු ඩයි අතර සුදුසු නිෂ්කාශනය තෝරාගැනීමෙන් ෆ්ලැන්ජිං ෆ්ලැන්ජ් සිරස් බව සහතික කළ හැකිය.පන්ච් සහ ඩයි අතර නිෂ්කාශනය සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය ඝනකමට වඩා තරමක් අඩුය.

3. flanging flange හි ප්රමාණවත් උස, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කුහරයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ දිග සෘජුවම අඩු කරන අතර ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි බලපායි.මුද්‍රා තැබීමේ ෆ්ලැන්ජ් උසට බලපාන සාධක අතර අධික පෙර සිදුරු විෂ්කම්භය යනාදිය ඇතුළත් වේ. සිදුරු හැරීමේ උස වැඩි කිරීමට පෙර සිදුරු කිරීම සඳහා කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයක් තෝරන්න.පෙර සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු කළ නොහැකි වූ විට, බිත්තිය තුනී කිරීමට තුනී කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම භාවිතා කළ හැකි අතර එය ෆ්ලැන්ජිං ෆ්ලැන්ජ්හි උස වැඩි කරයි.

4. පන්ච් සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීමේ මූල R විශාල වැඩිය.ෆ්ලැන්ග් කිරීමෙන් පසු, මූල R ඉතා විශාල වන අතර, මූලයේ සැලකිය යුතු කොටසක් එකලස් කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සම්බන්ධයක් නොමැති වීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සිදුරේ දිග අඩු කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය අඩු කරයි.ෆ්ලැන්ජිං කුහරයේ මූල R ඉතා විශාල වන අතර, එය ද්‍රව්‍ය ඝණත්වයට සහ ස්ටැම්පින් ෆ්ලැන්ජින් ඩයි හි ඇතුල් වීමේ ෆිලට් එකට සම්බන්ධ වේ.ද්රව්යයේ ඝනකම, R root විශාල වනු ඇත;ඩයි එකේ දොරටුවේ ඇති ෆිලට් විශාල වන තරමට, ෆ්ලැන්ජිං කුහරයේ මූලයේ R විශාල වේ.ෆ්ලැන්ජිං කුහරයේ මූල R අඩු කිරීම සඳහා, හැකිතාක් දුරට තුනී ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.ඩයි නිර්මාණය කරන විට, ගැහැණු මළුවේ දොරටුවේ කුඩා ෆිලට් නිර්මාණය කළ යුතුය.ඝන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට හෝ ගැහැනු සතාගේ දොරටුවේ ඇති ෆිලට් ද්‍රව්‍ය ඝනකම මෙන් 2 ගුණයකට වඩා අඩු වූ විට, ෆ්ලැන්ජිං පන්ච් එක හැඩ ගැන්වීම සමඟ උරහිස වැඩි කිරීමට සැලසුම් කළ යුතු අතර, මුද්දර දැමීම අවසානයේ R මූලය හැඩගැන්විය යුතුය. ආඝාතය, හෝ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලිය වෙන වෙනම එකතු කළ යුතුය.

5. සිදුරු කිරීම සහ ෆ්ලැන්ග් කිරීම සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය ගැසීම මගින් සකසන විට, සිදුරු කිරීමේදී අවතල ඩයි මත අනුරූප ව්‍යුහයක් නොගැලපෙන අතර ද්‍රව්‍ය ඉවතට ඇද දමනු ලැබේ.සිදුරු කරන අපද්‍රව්‍ය අහඹු ලෙස සිදුරේ අද්දරට ඇලී සිටිය හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිතර නිතර අපද්‍රව්‍ය සිදුරු වේ.අහුලා ගැනීමේදී සහ හැසිරවීමේදී අපද්‍රව්‍ය කම්පනය ඩයි හෝ කොටසේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මත විසිරීමට පහසු වන අතර, අතින් අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වන කොටසෙහි මතුපිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෝෂ ඇති කරයි, බාහිර අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර ය. අලුත්වැඩියා කළ යුතු කොටස්, ඒවා ඉවත් කළ හැක්කේ මිනිස් බලය සහ ද්‍රව්‍ය නාස්ති කිරීම පමණි;ෆ්ලැන්ජිං කුහරවල අපද්රව්ය ද්රව්ය, මහා සභාවට ගෙන එන්නේ නම්, ක්රියාකරුවන් කපා හැරීමට පහසු වන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණට බලපායි;ෆ්ලැන්ජිං සිදුරු අපද්‍රව්‍ය වැනි විද්‍යුත් කොටස් සඳහා, ඉස්කුරුප්පු කිරීමේදී විදුලි උපාංගවලට වැටෙන විට කෙටි පරිපථයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් විදුලි ආරක්ෂණ ගැටළු ඇති වේ.