Når der slås og flanges indmetalstempling, er deformationsområdet dybest set begrænset inden for matricens filet.Under påvirkning af ensrettet eller tovejs trækspænding er den tangentielle forlængelsesdeformation større end den radiale kompressionsdeformation, hvilket resulterer i materialetykkelsesreduktion.Mundingen af den lodrette kant af flangehullet er fortyndet maksimalt.Når tykkelsen er fortyndet for meget, og materialets forlængelse overstiger materialets grænseforlængelse, opstår den såkaldte p-fraktur (revnen forårsaget af overdreven forlængelse og utilstrækkelig plasticitet af materialet kaldes force anus fraktur; revnen forårsaget af overdreven forlængelse formningskraft og utilstrækkelig styrke af materialet kaldes et brud).Ved stansning og flange, jo mindre flangekoefficient K er, jo større er deformationsgraden, og jo større tykkelsesreduktion af den lodrette kantmunding, jo lettere er den at revne.Derfor kan tykkelsesreduktionen af den lodrette kantmunding ikke ignoreres ved flange.
1. Der opstår revner på omkredsen af hullets åbning.Hovedårsagen er, at den udstansede forhulssektion har riveflade og grat, hvor der er et spændingskoncentrationspunkt.Under huldrejningsprocessen er plasticiteten på dette sted dårlig, og det er let at knække.Anvendelse af materialer med god forlængelse kan øge deformationsgraden af stansehulsflangen og reducere hulflangens revner.Hvis formningen tillades, skal forhulsdiameteren øges så meget som muligt for at reducere deformationen af hullet, hvilket er nyttigt til at reducere revnedannelsen i hullet.Hvis strukturen tillader det, skal der så vidt muligt anvendes tynde materialer for at øge den relative diameter (D 0/t) af forhullet, hvilket er nyttigt til at reducere sandsynligheden for, at huldrejning revner.Når du designer formen, er det bedre at anvende parabolsk eller sfærisk form til flangestansen, hvilket kan øge den tilladte deformation af lokale materialer og reducere revner.Under stansning kan stansnings- og flangeretningen være modsat retningen for stansning og forboring, således at graten er placeret inde i flangeringen, hvilket kan reducere revnedannelse.
2. Efter at stemplings- og flangehullet er lukket, krymper hullet, flangen er ikke lodret, og huldiameteren bliver mindre, hvilket vil gøre det vanskeligt at skrue under montering.Hovedårsagerne til indsnævring er materiale tilbagespring, og mellemrummet z/2 mellem stempel og matrice er for stort.Materialet med god ydeevne bruges i produktionen, med lille rebound, hvilket kan forbedre nakkeproblemet.Når du designer matricen, kan valg af den passende afstand mellem han- og hunmatricen sikre, at flangeflangen er lodret.Afstanden mellem stansen og matricen er generelt lidt mindre end materialetykkelsen.
3. Den utilstrækkelige højde af flangeflangen reducerer direkte skruelængden af skruen og hullet og påvirker skrueforbindelsens pålidelighed.De faktorer, der påvirker flangehøjden ved stempling af flange, omfatter for stor forhulsdiameter osv. Vælg en mindre huldiameter til forstansning for at øge højden af huldrejning.Når forhulsdiameteren ikke kan reduceres, kan udtyndingen og flangen anvendes for at gøre væggen tyndere for at øge højden af flangeflangen.
4. Roden R af stansning og flange er for stor.Efter flangening er roden R for stor, hvilket vil medføre, at en betydelig del af roden ikke har kontakt med skruen under monteringen, hvilket reducerer skruen i længden af skruen og hullet og reducerer pålideligheden af skrueforbindelsen.Roden R af flangehullet er for stor, hvilket er relateret til materialetykkelsen og indgangsfileten til stanseflangematricen.Jo tykkere materialet er, jo større vil roden R være;Jo større filet ved indgangen til matricen, jo større R ved roden af flangehullet.For at reducere roden R af flangehullet bør tynde materialer vælges så vidt muligt.Ved udformning af matricen skal der udformes små fileter ved indgangen til hunmatricen.Når der anvendes tykkere materialer, eller fileterne ved indgangen til hunmatricen er mindre end 2 gange materialetykkelsen, skal flangestansen være designet til at øge skulderen med formning, og roden R skal formes i slutningen af stemplingen slag, eller formningsprocessen skal tilføjes separat.
5. Når stansning og flangehuller behandles ved stansning og flangening af affaldsmaterialer, er der ingen tilsvarende struktur, der matcher den konkave matrice under stansning, og materialerne trækkes af.Udstansningsaffaldsmaterialerne kan tilfældigt klæbe til kanten af hullet, hvilket resulterer i hyppige udstansningsaffaldsmaterialer.Vibrationen af affaldsmaterialerne under opsamling og håndtering er let at sprede på matricens eller delens arbejdsflade, hvilket forårsager fordybningsfejl på overfladen af delen, hvilket kræver manuel reparation, Det er svært at opfylde kravene til ekstern dele, der skal repareres, og de kan kun skrottes, hvilket spilder arbejdskraft og materialer;Affaldsmaterialerne fra flangehuller, hvis de bringes til generalforsamlingen, er lette at skære operatørerne af og påvirke skruningen;For elektriske dele, såsom affald af flangehuller, er det let at forårsage kortslutning, når det falder ned i elektriske komponenter under skruning, hvilket vil føre til elektriske sikkerhedsproblemer.
Indlægstid: 17. december 2022