Pri dierovaní a obrubovanílisovanie kovovdeformačná oblasť je v podstate obmedzená vo vnútri zaoblenia matrice.Pri pôsobení jednosmerného alebo obojsmerného ťahového napätia je deformácia tangenciálneho predĺženia väčšia ako deformácia radiálneho tlaku, čo vedie k zníženiu hrúbky materiálu.Ústie zvislého okraja lemovacieho otvoru je maximálne stenčené.Keď sa hrúbka príliš stenčí a predĺženie materiálu presiahne medzné predĺženie materiálu, dôjde k tzv. lomu p (trhlina spôsobená nadmerným predĺžením a nedostatočnou plasticitou materiálu sa nazýva silový análny lom; trhlina spôsobená nadmerným predĺžením tvarovacia sila a nedostatočná pevnosť materiálu sa nazýva lom).Pri dierovaní a obrubovaní platí, že čím menší je koeficient obrubovania K, tým väčší je stupeň deformácie a čím väčšie je zmenšenie hrúbky ústia zvislého okraja, tým ľahšie praskne.Preto pri obrubovaní nemožno ignorovať zmenšenie hrúbky ústia zvislého okraja.
1. Po obvode vyrazeného otvoru vznikajú trhliny.Hlavným dôvodom je, že preddierovaná časť má trhací povrch a otrepy, kde je bod koncentrácie napätia.Počas procesu sústruženia otvoru je plasticita tohto miesta zlá a ľahko praskne.Použitie materiálov s dobrým predĺžením môže zvýšiť stupeň deformácie lemovania diery a znížiť praskanie lemovania diery.Ak je tvarovanie povolené, priemer predvŕtaného otvoru sa musí čo najviac zväčšiť, aby sa znížila deformácia otvoru, čo pomáha znížiť praskanie otvoru.Ak to konštrukcia umožňuje, použijú sa pokiaľ možno tenké materiály, aby sa zväčšil relatívny priemer (D 0/t) predbežného otvoru, čo pomáha znížiť pravdepodobnosť prasknutia pri otáčaní otvoru.Pri navrhovaní formy je lepšie prijať parabolický alebo guľový tvar pre lemovací razník, čo môže zvýšiť prípustnú deformáciu miestnych materiálov a znížiť praskanie.Počas razenia môže byť smer dierovania a obrubovania opačný ako smer dierovania a predvŕtania, takže otrepy sa nachádzajú vo vnútri lemovania, čo môže znížiť praskanie.
2. Po uzavretí lisovacieho a obrubovacieho otvoru sa otvor zmrští, príruba nie je zvislá a priemer otvoru sa zmenší, čo sťažuje skrutkovanie pri montáži.Hlavnými dôvodmi zužovania je pruženie materiálu a medzera z/2 medzi razníkom a matricou je príliš veľká.Pri výrobe sa používa materiál s dobrým výkonom, s malým odskokom, ktorý môže zlepšiť problém krčenia.Pri navrhovaní nástroja môže výber vhodnej vôle medzi samčím a samičím nástrojom zabezpečiť, že príruba je vertikálna.Vôľa medzi razníkom a matricou je vo všeobecnosti o niečo menšia ako hrúbka materiálu.
3. Nedostatočná výška príruby priamo znižuje dĺžku skrutky a otvoru a ovplyvňuje spoľahlivosť skrutkového spojenia.Faktory, ktoré ovplyvňujú výšku príruby lisovaného lemovania, zahŕňajú nadmerný priemer predvŕtaného otvoru atď. Vyberte menší priemer otvoru na preddierovanie, aby ste zvýšili výšku otáčania otvoru.Ak nie je možné zmenšiť priemer predbežného otvoru, stenčenie a obrubovanie sa môže použiť tak, aby stena bola tenšia, aby sa zvýšila výška obrubovej príruby.
4. Koreň R dierovania a obrubovania je príliš veľký.Po obrubovaní je pätka R príliš veľká, čo spôsobí, že značná časť päty nebude mať počas montáže žiadny kontakt so skrutkou, čím sa zníži dĺžka skrutky a otvoru a zníži sa spoľahlivosť skrutkového spojenia.Koreň R lemovacieho otvoru je príliš veľký, čo súvisí s hrúbkou materiálu a vstupným zaoblením lisovacieho lemovacieho nástroja.Čím je materiál hrubší, tým väčší bude koreň R;Čím väčšie je zaoblenie na vstupe matrice, tým väčšie je R v koreni lemovacieho otvoru.Aby sa zmenšil koreň R otvoru na obrubovanie, mali by sa zvoliť tenké materiály, pokiaľ je to možné.Pri navrhovaní matrice by mali byť navrhnuté malé filety na vstupe matrice.Ak sa použijú hrubšie materiály alebo ak sú zaoblenia na vstupe matrice menšie ako 2-násobok hrúbky materiálu, lemovací razník musí byť navrhnutý tak, aby zväčšil osadenie tvarovaním a koreň R sa vytvaruje na konci razenia. zdvih, alebo proces tvarovania sa pridá samostatne.
5. Keď sa dierovacie a obrubovacie otvory spracovávajú dierovaním a obrubovaním odpadových materiálov, na konkávnej matrici sa počas dierovania nezhoduje žiadna zodpovedajúca štruktúra a materiály sa sťahujú.Odpadové materiály z dierovania môžu náhodne priľnúť k okraju otvoru, čo má za následok časté odpadové materiály z dierovania.Vibrácie odpadových materiálov počas zdvíhania a manipulácie sa ľahko rozptýlia na pracovnej ploche matrice alebo dielu, čo spôsobí defekty vtlačenia na povrchu dielu, čo si vyžaduje ručnú opravu, je ťažké splniť požiadavky na vonkajšie časti, ktoré sa majú opraviť, a možno ich len zošrotovať, čím sa plytvá ľudskou silou a materiálom;Odpadové materiály otvorov na obrubovanie, ak sú privedené na všeobecnú montáž, je možné ľahko odrezať operátorov a ovplyvniť skrutkovanie;Pri elektrických častiach, ako je odpad z lemovacích otvorov, je ľahké spôsobiť skrat, keď spadne do elektrických komponentov počas skrutkovania, čo povedie k problémom s elektrickou bezpečnosťou.
Čas odoslania: 17. decembra 2022