هارڊويئر اسٽيمپنگ ۾ ڇڪڻ ۽ فلانگنگ جا مسئلا ۽ حل

جڏهن punching ۽ flanging اندرڌاتو ڇڪڻ، deformation ايراضي بنيادي طور تي مرڻ جي fillet اندر محدود آهي.unidirectional يا bidirectional tensile stress جي عمل هيٺ، tangential elongation deformation ريڊيل ڪمپريشن ڊيفارميشن کان وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مادي ٿلهي گھٽجي ٿي.فلانگنگ سوراخ جي عمودي ڪنڊ جي وات کي وڌ ۾ وڌ ٿلهي ڪيو ويو آهي.جڏهن ٿلهي کي تمام گهڻو ٿلهو ڪيو ويندو آهي ۽ مادي جي ڊگھائي مادي جي ڊگھائي جي حد کان وڌي ويندي آهي، تڏهن نام نهاد p fracture ٿئي ٿو (زيادو ڊگھائي ۽ مادي جي ناکافي پلاسٽيٽي جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف کي قوت مقعد جي ڀڃڻ سڏيو ويندو آهي. ٺهڻ واري قوت ۽ مادي جي اڻپوري طاقت کي فرڪچر چئبو آهي).جڏهن ڇڻڻ ۽ ڦلڻ وقت، فلانگنگ ڪوفيشيٽ K جيترو ننڍو هوندو، اوترو خراب ٿيڻ جو درجو، ۽ جيتري وڌيڪ ٿلهي گھٽتيءَ جي عمودي ڪنڊ جي وات جي گھٽتائي هوندي، اوترو ئي ان کي ٽوڙڻ آسان ٿيندو.تنهن ڪري، عمدي کنڊ جي وات جي ٿلهي گھٽتائي کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي جڏهن ڦلڻ.

1. ڇڪيل سوراخ جي کولڻ جي فريم تي ڪرڪ ٿين ٿا.ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته ڇڪيل اڳئين سوراخ واري حصي ۾ آنسو مٿاڇري ۽ burr آهي، جتي اتي هڪ دٻاء ڪنسنٽريشن پوائنٽ آهي.سوراخ ڪرڻ واري عمل دوران، ھن جڳھ جي پلاسٽيٽيٽي خراب آھي ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان آھي.سٺي ڊگھائي سان مواد جو استعمال پنننگ هول فلانگنگ جي خرابي جي درجي کي وڌائي سگھي ٿو ۽ سوراخ فلانگنگ جي ڀڃڪڙي کي گھٽائي سگھي ٿو.جيڪڏهن ٺهڻ جي اجازت ڏني وڃي، ته اڳي سوراخ جي قطر کي جيترو ٿي سگهي وڌايو وڃي ته جيئن سوراخ جي خرابي کي گهٽائي سگهجي، جيڪو سوراخ جي ڀڃڻ کي گهٽائڻ ۾ مددگار آهي.جيڪڏهن ڍانچي اجازت ڏئي ٿي ته، ٿلهي مواد کي جيترو ٿي سگهي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن اڳئين سوراخ جي لاڳاپي قطر (D 0/t) کي وڌايو وڃي، جيڪو سوراخ جي ٽٽڻ جي امڪان کي گهٽائڻ ۾ مددگار آهي.مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، فلانگنگ پنچ لاءِ پارابولڪ يا گولي واري شڪل اختيار ڪرڻ بھتر آھي، جيڪا مقامي مواد جي قابل اجازت خرابي کي وڌائي سگھي ٿي ۽ ڀڃڻ کي گھٽائي سگھي ٿي.اسٽيمپنگ دوران، پنچنگ ۽ فلانگنگ جو رخ پنچنگ ۽ پري ڊرلنگ جي سامهون ٿي سگهي ٿو، تنهنڪري برر فلانگنگ جي اندر واقع آهي، جيڪو ڀڃڪڙي کي گهٽائي سگهي ٿو.

2. اسٽيمپنگ ۽ فلانگنگ هول بند ٿيڻ کان پوءِ، سوراخ سُڪي ويندو آهي، فلانج عمودي نه هوندو آهي، ۽ سوراخ جو قطر ننڍو ٿي ويندو آهي، جنهن ڪري اسيمبليءَ دوران اسڪرو ڪرڻ ڏکيو ٿيندو.گردن جا مکيه سبب مادي اسپرنگ بيڪ آهن، ۽ پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ فرق z/2 تمام وڏو آهي.سٺي ڪارڪردگي سان مواد پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ننڍڙي موٽڻ سان، جيڪو گردن جي مسئلي کي بهتر ڪري سگهي ٿو.مرڻ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، نر ۽ مادي مرڻ جي وچ ۾ مناسب ڪليئرنس کي چونڊڻ سان يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته فلانگنگ فلانج عمودي آهي.پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ صاف ڪرڻ عام طور تي مادي ٿلهي کان ٿورو گهٽ آهي.

3. فلانگنگ فلانج جي اڻپوري اوچائي سڌي طرح اسڪرو ۽ سوراخ جي اسڪرونگ ڊگھائي کي گھٽائي ٿي ۽ اسڪرو ڪنيڪشن جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿي.اهي عنصر جيڪي اسٽيمپنگ فلانگنگ جي فلانج جي اوچائي کي متاثر ڪن ٿا انهن ۾ شامل آهن تمام گهڻو اڳ سوراخ قطر وغيره. اڳي پنچنگ لاءِ ننڍو سوراخ قطر چونڊيو ته جيئن هول ٽرننگ جي اوچائي کي وڌايو وڃي.جڏهن پري سوراخ قطر کي گهٽائي نه ٿو سگهجي، ڀت کي پتلي ٺاهڻ لاء ٿلهي ۽ فلانگنگ کي اپنائڻ ڪري سگهجي ٿو ته فلانگنگ فلانج جي اوچائي وڌائڻ لاء.

4. punching ۽ flanging جو روٽ R تمام وڏو آهي.ڦلڻ کان پوءِ، روٽ آر تمام وڏو هوندو آهي، جنهن جو سبب اهو ٿيندو ته روٽ جو ڪافي حصو اسيمبليءَ دوران اسڪرو سان ڪو به رابطو نه ڪندو آهي، اسڪرو جي ڊيگهه ۽ سوراخ جي ڊيگهه ۾ گهٽتائي، ۽ اسڪرو ڪنيڪشن جي اعتبار کي گهٽائيندي.فلانگنگ سوراخ جو روٽ آر تمام وڏو آهي، جيڪو مواد جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي ۽ اسٽيمپنگ فلانگنگ مرڻ جي داخلا فليٽ.مواد جيترو ٿلهو هوندو، اوترو وڏو جڙ R هوندو؛ڊاءِ جي داخل ٿيڻ تي فليٽ جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي وڏو آر فلانگنگ هول جي روٽ تي هوندو.فلانگنگ سوراخ جي روٽ آر کي گهٽائڻ لاء، پتلي مواد کي ممڪن حد تائين چونڊيو وڃي.جڏهن ڊائي کي ڊزائين ڪيو وڃي ته زناني مرڻ جي دروازي تي ننڍڙا فليٽ ٺهيل هجن.جڏهن ٿلهو مواد استعمال ڪيو وڃي يا فيمل ڊي جي داخل ٿيڻ تي فلليٽ مواد جي ٿلهي کان 2 ڀيرا گهٽ هجن، فلينگنگ پنچ کي شڪل ڏيڻ سان گڏ ڪلهي کي وڌائڻ لاءِ ٺاهيو ويندو، ۽ اسٽيمپنگ جي آخر ۾ روٽ آر کي شڪل ڏني ويندي. اسٽرو، يا شڪل ڏيڻ واري عمل کي الڳ الڳ شامل ڪيو ويندو.

5. جڏهن ڇنڊڻ ۽ ڦلڻ واري سوراخ کي ڇنڊڻ ۽ ڦلڻ واري فضول مواد ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي، اتي ڇنڊڇاڻ دوران مقعر جي مرڪ تي ملندڙ ساخت جي ڪا به مطابقت نه هوندي آهي، ۽ مواد کي ڇڪايو ويندو آهي.ڇڻڻ وارو فضول مواد بي ترتيب طور سوراخ جي ڪنارن تي عمل ڪري سگھي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بار بار ڇڪڻ واري فضول مواد.کڻڻ ۽ هٿ ڪرڻ دوران فضول مواد جو وائبريشن مرڻ يا حصي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي پکڙجڻ آسان هوندو آهي، جنهن جي ڪري حصي جي مٿاڇري تي انڊينٽيشن نقص پيدا ٿي ويندا آهن، جنهن لاءِ دستي مرمت جي ضرورت هوندي آهي، ان لاءِ ٻاهرين ضرورتن کي پورو ڪرڻ مشڪل هوندو آهي. مرمت ڪرڻ جا حصا، ۽ اهي صرف ختم ڪري سگھجن ٿا، افرادي قوت ۽ مواد کي ضايع ڪرڻ؛فلانگنگ سوراخن جو فضول مواد، جيڪڏهن عام اسيمبليءَ ۾ آندو وڃي ته، آپريٽرن کي ڪٽڻ ۽ ڇڪڻ کي متاثر ڪرڻ آسان آهي؛برقي حصن لاءِ، جهڙوڪ فلانگنگ هول ويسٽ، شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجڻ آسان آهي جڏهن اهو اسڪرونگ دوران بجليءَ جي حصن ۾ پوي ٿو، جنهن سان بجليءَ جي حفاظت جا مسئلا پيدا ٿين ٿا.