जब मुक्का मारा जाता है और अंदर की ओर उछाला जाता हैधातु मुद्रांकन, विरूपण क्षेत्र मूल रूप से डाई की पट्टिका के भीतर सीमित है।यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशीय तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत, स्पर्शरेखा बढ़ाव विरूपण रेडियल संपीड़न विरूपण से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की मोटाई में कमी आती है।फ्लैंगिंग छेद के ऊर्ध्वाधर किनारे का मुंह अधिकतम तक पतला होता है।जब मोटाई बहुत अधिक पतली हो जाती है और सामग्री का बढ़ाव सामग्री की सीमा बढ़ाव से अधिक हो जाता है, तो तथाकथित पी फ्रैक्चर होता है (अत्यधिक बढ़ाव और सामग्री की अपर्याप्त प्लास्टिसिटी के कारण होने वाली दरार को बल गुदा फ्रैक्चर कहा जाता है; अत्यधिक के कारण होने वाली दरार निर्माण बल और सामग्री की अपर्याप्त ताकत को फ्रैक्चर कहा जाता है)।छिद्रण और फ़्लैंगिंग करते समय, फ़्लैंगिंग गुणांक K जितना छोटा होगा, विरूपण की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, और ऊर्ध्वाधर किनारे के मुंह की मोटाई में कमी जितनी अधिक होगी, दरार करना उतना ही आसान होगा।इसलिए, फ़्लैंगिंग करते समय ऊर्ध्वाधर किनारे के मुंह की मोटाई में कमी को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
1. छिद्रित छेद के उद्घाटन की परिधि पर दरारें होती हैं।मुख्य कारण यह है कि छिद्रित पूर्व छेद अनुभाग में आंसू की सतह और गड़गड़ाहट होती है, जहां एक तनाव एकाग्रता बिंदु होता है।छेद मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, इस जगह की प्लास्टिसिटी खराब होती है और इसे तोड़ना आसान होता है।अच्छे बढ़ाव वाली सामग्रियों के उपयोग से पंचिंग होल फ्लैंगिंग की विकृति की डिग्री बढ़ सकती है और होल फ्लैंगिंग क्रैकिंग को कम किया जा सकता है।यदि बनाने की अनुमति दी जाती है, तो छेद के विरूपण को कम करने के लिए पूर्व छेद व्यास को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाएगा, जो छेद की दरार को कम करने में सहायक है।यदि संरचना अनुमति देती है, तो पूर्व छेद के सापेक्ष व्यास (डी 0/टी) को बढ़ाने के लिए जहां तक संभव हो पतली सामग्री का उपयोग किया जाएगा, जो छेद में दरार पड़ने की संभावना को कम करने में सहायक है।मोल्ड को डिजाइन करते समय, फ़्लैंगिंग पंच के लिए परवलयिक या गोलाकार आकार को अपनाना बेहतर होता है, जो स्थानीय सामग्रियों के स्वीकार्य विरूपण को बढ़ा सकता है और क्रैकिंग को कम कर सकता है।स्टैम्पिंग के दौरान, पंचिंग और फ़्लैंगिंग की दिशा पंचिंग और प्री ड्रिलिंग के विपरीत हो सकती है, ताकि गड़गड़ाहट फ़्लैंगिंग के अंदर स्थित हो, जिससे क्रैकिंग कम हो सके।
2. स्टैम्पिंग और फ्लैंगिंग छेद बंद होने के बाद, छेद सिकुड़ जाता है, फ्लैंज ऊर्ध्वाधर नहीं होता है, और छेद का व्यास छोटा हो जाता है, जिससे असेंबली के दौरान पेंच करना मुश्किल हो जाएगा।नेकिंग का मुख्य कारण सामग्री स्प्रिंगबैक है, और पंच और डाई के बीच का अंतर z/2 बहुत बड़ा है।अच्छे प्रदर्शन वाली सामग्री का उपयोग उत्पादन में किया जाता है, छोटे रिबाउंड के साथ, जो गर्दन की समस्या में सुधार कर सकता है।डाई को डिजाइन करते समय, नर और मादा डाई के बीच उचित निकासी का चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि फ्लैंजिंग फ्लैंज ऊर्ध्वाधर है।पंच और डाई के बीच का अंतर आम तौर पर सामग्री की मोटाई से थोड़ा कम होता है।
3. फ्लैंगिंग फ्लैंज की अपर्याप्त ऊंचाई सीधे स्क्रू और छेद की स्क्रूिंग लंबाई को कम कर देती है और स्क्रू कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।स्टैम्पिंग फ्लैंगिंग की फ्लैंज ऊंचाई को प्रभावित करने वाले कारकों में अत्यधिक प्री होल व्यास आदि शामिल हैं। होल टर्निंग की ऊंचाई बढ़ाने के लिए प्री पंचिंग के लिए एक छोटे छेद व्यास का चयन करें।जब प्री होल व्यास को कम नहीं किया जा सकता है, तो फ़्लैंगिंग फ़्लैंज की ऊंचाई बढ़ाने के लिए दीवार को पतला बनाने के लिए थिनिंग और फ़्लैंगिंग को अपनाया जा सकता है।
4. पंचिंग और फ़्लैंगिंग की जड़ आर बहुत बड़ी है।फ़्लैंगिंग के बाद, रूट आर बहुत बड़ा है, जिसके कारण असेंबली के दौरान रूट के एक बड़े हिस्से का स्क्रू के साथ कोई संपर्क नहीं होगा, जिससे स्क्रू और छेद की लंबाई कम हो जाएगी और स्क्रू कनेक्शन की विश्वसनीयता कम हो जाएगी।फ्लैंगिंग छेद की जड़ आर बहुत बड़ी है, जो सामग्री की मोटाई और स्टैम्पिंग फ्लैंगिंग डाई के प्रवेश द्वार पट्टिका से संबंधित है।सामग्री जितनी मोटी होगी, जड़ आर उतनी ही बड़ी होगी;डाई के प्रवेश द्वार पर पट्टिका जितनी बड़ी होगी, फ़्लैंगिंग छेद की जड़ में आर उतना ही बड़ा होगा।फ़्लैंगिंग होल की जड़ आर को कम करने के लिए, जहां तक संभव हो पतली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।डाई को डिज़ाइन करते समय, मादा डाई के प्रवेश द्वार पर छोटे फ़िललेट्स को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।जब मोटी सामग्री का उपयोग किया जाता है या मादा डाई के प्रवेश द्वार पर फ़िलालेट्स सामग्री की मोटाई से 2 गुना से कम होते हैं, तो फ्लैंगिंग पंच को आकार देने के साथ कंधे को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा, और रूट आर को स्टैम्पिंग के अंत में आकार दिया जाएगा स्ट्रोक, या आकार देने की प्रक्रिया को अलग से जोड़ा जाएगा।
5. जब छिद्रण और फ़्लैंगिंग छिद्रों को अपशिष्ट पदार्थों को छिद्रित और फ़्लैंगिंग करके संसाधित किया जाता है, तो छिद्रण के दौरान अवतल डाई पर कोई संगत संरचना मेल नहीं खाती है, और सामग्री खींच ली जाती है।छिद्रित अपशिष्ट पदार्थ बेतरतीब ढंग से छेद के किनारे से चिपक सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट पदार्थ बार-बार छिद्रित हो सकते हैं।उठाने और संभालने के दौरान अपशिष्ट पदार्थों का कंपन डाई या भाग की कामकाजी सतह पर बिखरना आसान होता है, जिससे भाग की सतह पर इंडेंटेशन दोष होता है, जिसके लिए मैन्युअल मरम्मत की आवश्यकता होती है, बाहरी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है भागों की मरम्मत की जानी है, और उन्हें केवल स्क्रैप किया जा सकता है, जिससे जनशक्ति और सामग्री बर्बाद हो सकती है;फ़्लैंगिंग होल की अपशिष्ट सामग्री, यदि सामान्य सभा में लाई जाती है, तो ऑपरेटरों को काटना और स्क्रूिंग को प्रभावित करना आसान होता है;विद्युत भागों के लिए, जैसे फ़्लैंगिंग होल अपशिष्ट, स्क्रूिंग के दौरान विद्युत घटकों में गिरने पर शॉर्ट सर्किट होना आसान होता है, जिससे विद्युत सुरक्षा समस्याएं पैदा होंगी।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-17-2022