Барањата за изведба на суровините заметални делови за печатги вклучуваат физичките својства како што се цврстина на материјалот, цврстина на истегнување на материјалот и цврстина на смолкнување на материјалот.Процесот на формирање на печат вклучува сечење со печат, свиткување со печат, истегнување со печат и други сродни процеси.
1. Обични плочи од јаглероден челик како што сеQ195, Q235, итн
2. Висококвалитетна јаглеродна структурна челична плоча, со гарантиран хемиски состав и механички својства.Меѓу нив, јаглеродниот челик најмногу се користи како нискојаглероден челик.Заеднички брендовисе 08, 08F, 10, 20, итн.
3. Електрична силиконска челична плоча, како што се DT1 и DT2;
4. Нерѓосувачки челикплочи, како што се 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, итн., Се користат за производство на делови со антикорозивни барања;Материјалните својства на нерѓосувачкиот челик се висока цврстина, висока јачина, антикорозивни, перформанси на заварување, антибактериски и други физички својства.За време на производството на печат, најсоодветната марка на материјалот се избира според функционалните барања на деловите за печат.
SUS301: Содржината на хром е релативно мала, а отпорноста на корозија е слаба.Сепак, материјалот може да достигне висока цврстина на истегнување и цврстина по термичка обработка, а еластичноста на материјалот е добра.
SUS304: Содржината на јаглерод, силата и цврстината се пониски од SUS301.Сепак, отпорноста на корозија на материјалот е силна.По термичка обработка може да се постигне висока јачина и цврстина.
5. Вообичаените нисколегирани конструктивни челични плочи, како што се Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), се користат за производство на важни печати со барања за јачина;
6. Бакар и бакарни легури(како месинг), со оценки од T1, T2, H62, H68, итн., Имаат добра пластичност, спроводливост и топлинска спроводливост;
7. Алуминиум и алуминиумска легура, најчесто користени оценки се L2, L3, LF21, LY12 итн., со добро обликување, мала и лесна отпорност на деформација.
8. Обликот на материјалите за печат, најчесто користен е лим, а заедничките спецификации се 710mm × 1420mm и 1000mm × 2000mm, итн;
9. Лимот може да се подели на A, B и C според толеранцијата на дебелината, а I, II и III според квалитетот на површината.
10. Статус на снабдување со материјал за лим: статус на жарење M, изгаснат статус C, тврд статус Y, полутврд статус Y2, итн. Листот има две состојби на тркалање: ладно валање и топло валање;
11. Алуминиумската убиена челична плоча што се користи за цртање сложени делови може да се подели на ZF, HF и F, а општата плоча со нискојаглерод челик со длабоко цртање може да се подели на Z, S и P.
Топло валаниот челичен калем по мариноването се валани на собна температура и потоа се обработува со чистење, жарење, гаснење и калење, што се нарекува SPCC;
SPCCматеријалите се поделени на:
SPCC: погоден за производи со низок степен на обработка на печат, како што се бришење и виткање;
SPCD: Делови за штанцување погодни за барања за печат и истегнување и повторено печат или високо обликување;
SPCE: Својството на истегнување е повисоко од она на SPCD, на површината треба галванизација, а таквите материјали ретко се користат;
Ладно валани челикплочата се прави со одмастување, мариноване, галванизација и други третмани по континуирано галванизација, што се нарекува SECC.
SECC и SPCCсе поделени и на SECC, SECD и SECE според степенот на затегнување
Карактеристиката на SECC е тоа што материјалот има сопствена обвивка од цинк, која има добра отпорност на корозија и може директно да се втисне во делови од изгледот.
Време на објавување: Декември-02-2022 година