Zahtjevi za performanse sirovina zadijelovi za utiskivanje metalauključuju fizikalna svojstva kao što su tvrdoća materijala, vlačna čvrstoća materijala i čvrstoća materijala na smicanje.Proces oblikovanja žigosanjem uključuje rezanje žigosanjem, savijanje žigosanja, rastezanje žigosanja i druge srodne procese.
1. Obične ploče od ugljičnog čelika kao što suQ195, Q235itd
2. Visokokvalitetna ploča od ugljičnog konstrukcijskog čelika, sa zajamčenim kemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima.Među njima, ugljični čelik se uglavnom koristi kao niskougljični čelik.Uobičajene markesu 08, 08F, 10, 20, itd.
3. Električna silikonska čelična ploča, kao što su DT1 i DT2;
4. Ne hrđajući Čelikploče, kao što su 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, itd., koriste se za proizvodnju dijelova sa zahtjevima protiv korozije;Svojstva materijala od nehrđajućeg čelika su visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, antikorozivna svojstva, svojstva zavarivanja, antibakterijska i druga fizikalna svojstva.Tijekom proizvodnje utiskivanja, odabire se najprikladnija marka materijala u skladu s funkcionalnim zahtjevima dijelova za utiskivanje.
SUS301: Sadržaj kroma je relativno nizak, a otpornost na koroziju je slaba.Međutim, materijal može postići visoku vlačnu čvrstoću i tvrdoću nakon toplinske obrade, a elastičnost materijala je dobra.
SUS304: Sadržaj ugljika, čvrstoća i tvrdoća niži su od SUS301.Međutim, otpornost materijala na koroziju je velika.Nakon toplinske obrade može se postići visoka čvrstoća i tvrdoća.
5. Uobičajene ploče od niskolegiranog konstrukcijskog čelika, kao što su Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), koriste se za proizvodnju važnih otisaka sa zahtjevima čvrstoće;
6. Bakar i bakrene legure(kao što je mesing), s stupnjevima T1, T2, H62, H68 itd., imaju dobru plastičnost, vodljivost i toplinsku vodljivost;
7. Aluminij i aluminijske legure, uobičajeno korišteni stupnjevi su L2, L3, LF21, LY12 itd., s dobrim oblikovanjem, malom i laganom otpornošću na deformacije.
8. Oblik materijala za žigosanje, najčešće korišteni lim, a uobičajene specifikacije su 710 mm × 1420 mm i 1000 mm × 2000 mm, itd.;
9. Lim se prema toleranciji debljine može podijeliti na A, B i C, a prema kvaliteti površine na I, II i III.
10. Status opskrbe limom: stanje žarenja M, stanje kaljenja C, tvrdo stanje Y, polutvrdo stanje Y2, itd. Lim ima dva stanja valjanja: hladno valjanje i vruće valjanje;
11. Aluminijska mrvljena čelična ploča koja se koristi za izvlačenje složenih dijelova može se podijeliti na ZF, HF i F, a opća čelična ploča s niskim udjelom ugljika za duboko izvlačenje može se podijeliti na Z, S i P.
Vruće valjani čelični svitak nakon dekapiranje se valja na sobnoj temperaturi, a zatim obrađuje čišćenjem, žarenjem, kaljenjem i popuštanjem, što se naziva SPCC;
SPCCmaterijali se dijele na:
SPCC: prikladno za proizvode s niskim stupnjem obrade štancanjem, kao što su izrada i savijanje;
SPCD: Dijelovi za utiskivanje prikladni za potrebe utiskivanja i istezanja te ponovljeno utiskivanje ili visoko oblikovanje;
SPCE: Svojstvo rastezanja je veće od SPCD-a, površina treba galvanizirati, a takvi se materijali rijetko koriste;
Hladno valjani čelikploča se izrađuje odmašćivanjem, luženjem, galvanizacijom i drugim obradama nakon kontinuirane galvanizacije, što se naziva SECC.
SECC i SPCCtakođer se dijele na SECC, SECD i SECE prema stupnju vlačnosti
Karakteristika SECC-a je da materijal ima vlastiti premaz od cinka, koji ima dobru otpornost na koroziju i može se izravno utisnuti u dijelove koji izgledaju.
Vrijeme objave: 02. prosinca 2022