De prestatie-eisen van grondstoffen voormetalen stempeldelenomvatten de fysieke eigenschappen zoals materiaalhardheid, materiaaltreksterkte en materiaalafschuifsterkte.Het stempelvormingsproces omvat het stempelen, het stempelen, het buigen, het stempelen en andere gerelateerde processen.
1. Gewone koolstofstalen platen zoalsQ195, Q235, enz
2. Hoogwaardige koolstofconstructiestaalplaat, met gegarandeerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen.Onder hen wordt koolstofstaal meestal gebruikt als koolstofarm staal.Veel voorkomende merkenzijn 08, 08F, 10, 20, enz.
3. Elektrische siliciumstaalplaat, zoals DT1 en DT2;
4. Roestvrij staalplaten, zoals 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, enz., worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen met anticorrosie-eisen;De materiaaleigenschappen van roestvrij staal zijn hoge hardheid, hoge sterkte, anti-corrosie, lasprestaties, antibacteriële en andere fysieke eigenschappen.Tijdens de stempelproductie moet het meest geschikte materiaalmerk worden geselecteerd op basis van de functionele eisen van de stempelonderdelen.
SUS301: Het chroomgehalte is relatief laag en de corrosieweerstand is slecht.Het materiaal kan na warmtebehandeling echter een hoge treksterkte en hardheid bereiken en de elasticiteit van het materiaal is goed.
SUS304: Het koolstofgehalte, de sterkte en de hardheid zijn lager dan SUS301.De corrosieweerstand van het materiaal is echter sterk.Hoge sterkte en hardheid kunnen worden bereikt na warmtebehandeling.
5. Gemeenschappelijke laaggelegeerde constructiestaalplaten, zoals Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), worden gebruikt om belangrijke stempels te vervaardigen met sterkte-eisen;
6. Koper en koperlegeringen(zoals messing), met de kwaliteiten T1, T2, H62, H68, enz., hebben een goede plasticiteit, geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid;
7. Aluminium en aluminiumlegeringVeelgebruikte kwaliteiten zijn L2, L3, LF21, LY12, enz., Met goede vormgeving, kleine en lichte vervormingsweerstand.
8. De vorm van het stempelmateriaal, de meest gebruikte vorm, is plaatmetaal, en de gebruikelijke specificaties zijn 710 mm x 1420 mm en 1000 mm x 2000 mm, enz.;
9. Het plaatmetaal kan worden verdeeld in A, B en C afhankelijk van de diktetolerantie, en I, II en III afhankelijk van de oppervlaktekwaliteit.
10. Leveringsstatus van plaatmateriaal: uitgegloeide status M, gedoofde status C, harde status Y, halfharde status Y2, enz. De plaat heeft twee walstoestanden: koudwalsen en warmwalsen;
11. De aluminium gedode staalplaat die wordt gebruikt voor het tekenen van complexe onderdelen kan worden onderverdeeld in ZF, HF en F, en de algemene dieptrekkoolstofarme staalplaat kan worden verdeeld in Z, S en P.
De warmgewalste stalen spiraal wordt na het beitsen bij kamertemperatuur gerold en vervolgens verwerkt door reinigen, gloeien, blussen en temperen, wat SPCC wordt genoemd;
SPCCmaterialen zijn onderverdeeld in:
SPCC: geschikt voor producten met een lage mate van stempelbewerking, zoals stansen en buigen;
SPCD: Stempelonderdelen geschikt voor stempel- en rekvereisten en herhaald stempelen of hoge vorming;
SPCE: De treksterkte is hoger dan die van SPCD, het oppervlak moet galvanisch worden gegalvaniseerd en dergelijke materialen worden zelden gebruikt;
Koud gerold staalplaat wordt gemaakt door ontvetten, beitsen, galvaniseren en andere behandelingen na continue galvanisatie, ook wel SECC genoemd.
SECC en SPCCzijn ook onderverdeeld in SECC, SECD en SECE volgens de treksterkte
Het kenmerk van SECC is dat het materiaal een eigen zinklaag heeft, die een goede corrosiebestendigheid heeft en direct in uiterlijke delen kan worden gestanst.
Posttijd: 02-dec-2022