Ydeevnekravene til råvarer tilmetal stempling deleinvolverer de fysiske egenskaber såsom materialehårdhed, materialetrækstyrke og materialeforskydningsstyrke.Stemplingsformningsprocessen involverer stemplingsskæring, stemplingsbøjning, stemplingsstrækning og andre relaterede processer.
1. Almindelige kulstofstålplader som f.eksQ195, Q235, etc
2. Højkvalitets carbon strukturel stålplade, med garanteret kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.Blandt dem bruges kulstofstål for det meste som lavkulstofstål.Fælles mærkerer 08, 08F, 10, 20 osv.
3. Elektrisk silicium stålplade, såsom DT1 og DT2;
4. Rustfrit stålplader, såsom 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 osv., bruges til at fremstille dele med anti-korrosionskrav;Materialeegenskaberne af rustfrit stål er høj hårdhed, høj styrke, anti-korrosion, svejseydelse, antibakterielle og andre fysiske egenskaber.Under stemplingsproduktionen skal det mest passende materialemærke vælges i overensstemmelse med de funktionelle krav til stemplingsdele.
SUS301: Chromindholdet er relativt lavt, og korrosionsbestandigheden er dårlig.Imidlertid kan materialet opnå høj trækstyrke og hårdhed efter varmebehandling, og materialets elasticitet er god.
SUS304: Kulstofindholdet, styrken og hårdheden er lavere end SUS301.Imidlertid er materialets korrosionsbestandighed stærk.Høj styrke og hårdhed kan opnås efter varmebehandling.
5. Almindelige lavlegerede strukturelle stålplader, såsom Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), bruges til at fremstille vigtige prægninger med styrkekrav;
6. Kobber og kobberlegeringer(såsom messing), med kvaliteter T1, T2, H62, H68 osv., har god plasticitet, ledningsevne og termisk ledningsevne;
7. Aluminium og aluminiumslegering, almindeligt anvendte kvaliteter er L2, L3, LF21, LY12 osv., med god formgivning, lille og let deformationsmodstand.
8. Formen af stemplingsmaterialer, den mest almindeligt anvendte er metalplader, og de almindelige specifikationer er 710 mm × 1420 mm og 1000 mm × 2000 mm osv.;
9. Pladen kan opdeles i A, B og C efter tykkelsestolerancen og I, II og III efter overfladekvaliteten.
10. Pladematerialeforsyningsstatus: udglødet status M, bratkølet status C, hård status Y, semi hård status Y2 osv. Arket har to rullende tilstande: koldvalsning og varmvalsning;
11. Den aluminiumdræbte stålplade, der bruges til at tegne komplekse dele, kan opdeles i ZF, HF og F, og den generelle dybtrækkende stålplade med lavt kulstofindhold kan opdeles i Z, S og P.
Den varmvalsede stålspiral efter bejdsning rulles ved stuetemperatur og behandles derefter ved rensning, udglødning, bratkøling og anløbning, som kaldes SPCC;
SPCCmaterialer er opdelt i:
SPCC: velegnet til produkter med lav grad af stempling, såsom blanking og bukning;
SPCD: Stempling af dele egnet til stempling og strækningskrav og gentagen stempling eller højformning;
SPCE: Trækegenskaben er højere end SPCD, overfladen skal galvaniseres, og sådanne materialer bruges sjældent;
Koldvalset stålplade fremstilles ved affedtning, bejdsning, galvanisering og andre behandlinger efter kontinuerlig galvanisering, som kaldes SECC.
SECC og SPCCer også opdelt i SECC, SECD og SECE i henhold til trækstyrken
Kendetegnet ved SECC er, at materialet har sin egen zinkbelægning, som har god korrosionsbestandighed og direkte kan stemples ind i udseendedele.
Posttid: Dec-02-2022