Introducción a las materias primas de piezas de estampado de metal comunes en la fábrica de estampado

Los requisitos de rendimiento de las materias primas parapiezas de estampado de metalinvolucran propiedades físicas como la dureza del material, la resistencia a la tracción del material y la resistencia al corte del material.El proceso de estampado y conformado implica el corte por estampado, el doblado por estampado, el estiramiento por estampado y otros procesos relacionados.

1. Placas ordinarias de acero al carbono comoQ195, Q235, etc

2. Placa de acero estructural al carbono de alta calidad, con composición química y propiedades mecánicas garantizadas.Entre ellos, el acero al carbono se utiliza principalmente como acero con bajo contenido de carbono.Marcas comunesson 08, 08F, 10, 20, etc.

3. Placa eléctrica de acero al silicio, como DT1 y DT2;

4. Acero inoxidableplacas, como 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., se utilizan para fabricar piezas con requisitos anticorrosión;Las propiedades del material del acero inoxidable son alta dureza, alta resistencia, anticorrosión, rendimiento de soldadura, antibacteriano y otras propiedades físicas.Durante la producción de estampado, se seleccionará la marca de material más adecuada de acuerdo con los requisitos funcionales de las piezas estampadas.

Introducción1

SUS301: El contenido de cromo es relativamente bajo y la resistencia a la corrosión es pobre.Sin embargo, el material puede alcanzar una alta resistencia a la tracción y dureza después del tratamiento térmico, y la elasticidad del material es buena.

SUS304: El contenido de carbono, la resistencia y la dureza son inferiores a SUS301.Sin embargo, la resistencia a la corrosión del material es fuerte.Se puede lograr alta resistencia y dureza después del tratamiento térmico.

5. Las placas comunes de acero estructural de baja aleación, como Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), se utilizan para fabricar estampados importantes con requisitos de resistencia;

6. Cobre y aleaciones de cobre.(como el latón), con grados de T1, T2, H62, H68, etc., tienen buena plasticidad, conductividad y conductividad térmica;

Introducción2

7. Aluminio y aleación de aluminio.Los grados comúnmente utilizados son L2, L3, LF21, LY12, etc., con buena conformación y resistencia a la deformación pequeña y ligera.

8. La forma de los materiales de estampado, la más utilizada es la chapa metálica, y las especificaciones comunes son 710 mm × 1420 mm y 1000 mm × 2000 mm, etc.

9. La chapa se puede dividir en A, B y C según la tolerancia de espesor, y I, II y III según la calidad de la superficie.

10. Estado del suministro del material de la hoja: estado recocido M, estado templado C, estado duro Y, estado semiduro Y2, etc. La hoja tiene dos estados de laminación: laminación en frío y laminación en caliente;

11. La placa de acero calmada con aluminio utilizada para trefilar piezas complejas se puede dividir en ZF, HF y F, y la placa de acero con bajo contenido de carbono de embutición profunda general se puede dividir en Z, S y P.

La bobina de acero laminada en caliente después del decapado se lamina a temperatura ambiente y luego se procesa mediante limpieza, recocido, enfriamiento y revenido, lo que se denomina SPCC;

SPCCLos materiales se dividen en:

SPCC: adecuado para productos con un bajo grado de procesamiento de estampado, como corte y doblado;

SPCD: Estampado de piezas adecuadas para requisitos de estampado y estiramiento y estampado repetido o alta conformación;

SPCE: La propiedad de tracción es mayor que la del SPCD, la superficie necesita galvanoplastia y estos materiales rara vez se utilizan;

Acero laminado en fríoLa placa se fabrica mediante desengrasado, decapado, galvanoplastia y otros tratamientos después de la galvanización continua, que se denomina SECC.

SECC y SPCCTambién se dividen en SECC, SECD y SECE según el grado de tracción.

La característica de SECC es que el material tiene su propio recubrimiento de zinc, que tiene buena resistencia a la corrosión y se puede estampar directamente en piezas de apariencia.


Hora de publicación: 02-dic-2022