Wymagania eksploatacyjne surowców dlaczęści do tłoczenia metaluobejmują właściwości fizyczne, takie jak twardość materiału, wytrzymałość materiału na rozciąganie i wytrzymałość materiału na ścinanie.Proces formowania tłocznego obejmuje cięcie tłoczące, gięcie tłoczące, rozciąganie tłoczące i inne powiązane procesy.
1. Zwykłe płyty ze stali węglowej, takie jakQ195, Q235itp
2. Wysokiej jakości płyta ze stali konstrukcyjnej węglowej o gwarantowanym składzie chemicznym i właściwościach mechanicznych.Wśród nich stal węglowa jest najczęściej stosowana jako stal niskowęglowa.Wspólne markito 08, 08F, 10, 20 itd.
3. Płyta ze stali krzemowej, taka jak DT1 i DT2;
4. Stal nierdzewnapłyty, takie jak 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 itp., służą do produkcji części wymagających ochrony antykorozyjnej;Właściwości materiałowe stali nierdzewnej to wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, wydajność spawania, właściwości antybakteryjne i inne właściwości fizyczne.Podczas produkcji tłoczenia należy wybrać najbardziej odpowiednią markę materiału zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi części tłoczonych.
SUS301: Zawartość chromu jest stosunkowo niska, a odporność na korozję jest słaba.Jednakże materiał może osiągnąć wysoką wytrzymałość na rozciąganie i twardość po obróbce cieplnej, a elastyczność materiału jest dobra.
SUS304: Zawartość węgla, wytrzymałość i twardość są niższe niż SUS301.Jednak odporność materiału na korozję jest silna.Wysoką wytrzymałość i twardość można uzyskać po obróbce cieplnej.
5. Powszechnie stosowane płyty ze stali konstrukcyjnej niskostopowej, takie jak Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), są używane do produkcji ważnych wytłoczek o wymaganiach wytrzymałościowych;
6. Miedź i stopy miedzi(takie jak mosiądz) o klasach T1, T2, H62, H68 itp. mają dobrą plastyczność, przewodność i przewodność cieplną;
7. Aluminium i stop aluminiumpowszechnie stosowane gatunki to L2, L3, LF21, LY12 itp., o dobrym kształtowaniu, małej i lekkiej odporności na odkształcenia.
8. Najczęściej stosowanym kształtem materiałów do tłoczenia jest blacha, a typowe specyfikacje to 710 mm × 1420 mm i 1000 mm × 2000 mm itp.;
9. Blachę można podzielić na A, B i C ze względu na tolerancję grubości oraz I, II i III ze względu na jakość powierzchni.
10. Stan dostawy materiału blachy: stan wyżarzony M, stan ulepszony C, stan twardy Y, stan półtwardy Y2 itp. Blacha występuje w dwóch stanach walcowania: walcowanie na zimno i walcowanie na gorąco;
11. Blachę ze stali uszlachetnionej aluminium używaną do ciągnienia skomplikowanych części można podzielić na ZF, HF i F, a ogólną blachę ze stali niskowęglowej głębokotłocznej można podzielić na Z, S i P.
Cewka ze stali walcowanej na gorąco po trawieniu jest walcowana w temperaturze pokojowej, a następnie poddawana obróbce poprzez czyszczenie, wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie, co nazywa się SPCC;
SPCCmateriały dzielimy na:
SPCC: nadaje się do produktów o niskim stopniu obróbki tłoczenia, takich jak wykrawanie i gięcie;
SPCD: Części tłoczone odpowiednie do wymagań tłoczenia i rozciągania oraz wielokrotnego tłoczenia lub wysokiego formowania;
SPCE: Właściwość przy rozciąganiu jest wyższa niż SPCD, powierzchnia wymaga galwanizacji, a takie materiały są rzadko używane;
Stal walcowana na zimnopłyta powstaje poprzez odtłuszczanie, trawienie, galwanizację i inne obróbki po cynkowaniu ciągłym, które nazywa się SECC.
SECC i SPCCsą również podzielone na SECC, SECD i SECE w zależności od stopnia rozciągania
Cechą charakterystyczną SECC jest to, że materiał ma własną powłokę cynkową, która ma dobrą odporność na korozję i może być bezpośrednio wytłaczana w częściach wyglądających.
Czas publikacji: 02 grudnia 2022 r