Како да се подобри ефикасноста на обработката на деловите за печат и како да се реши проблемот со брчките на деловите за печат

За хардвер печат делови производители, ефикасноста на обработка напечат деловие директно поврзана со профитот, а деловите за штанцување се бараат во многу области, како што се обични делови за штанцување автомобили, делови за штанцување на автоделови, делови за штанцување на електрични додатоци, делови за секојдневно штанцување, делови за штанцување на апарати за домаќинство, специјални делови за штанцување на авијација итн. , квалитетот на деловите за печат е директно поврзан со квалитетот на сродните апликативни производи.Како да се подобри ефикасноста на производството на делови за печат може да се добие од следните аспекти.

Архивирајте ги и подредете ги картичките за обработка на мувла и параметрите за притисок на мувла и направете соодветни таблички со имиња, кои се инсталирани на калапот или поставени на решетката до пресата, за да можете брзо да ги прегледате параметрите и да ја прилагодите висината на инсталираниот калап .

Во производството на мувла ќе се додадат само-инспекција, меѓусебна инспекција и специјална проверка за да се спречат дефекти во квалитетот.Свеста за квалитетот на производството и квалитетот на производот ќе се подобри со обука на операторите за знаење за квалитет.

Подобрете ја ефикасноста на одржувањето на мувлата.Преку одржување на секоја серија калапи, подобрете го работниот век на калапи и ефикасноста на производството.

За дефекти на мувла, навремена поправка, третман со колапс на заварување со колапс на рабовите на блокови, истражување и соработка за деформација на плочата за производство на мувла.

Главната причина за збрчкање на металните делови за печат е тоа што разликата помеѓу големината во насока на дебелина и големината во насока на рамнината е голема, што резултира со нестабилност на насоката на дебелината.Кога напрегањето во рамнината ќе достигне одреден степен, насоката на дебелината станува нестабилна, што резултира со наборување.

1. Купот на материјалот е збрчкан.Брчки предизвикани од прекумерен материјал кој влегува во шуплината на матрицата;

2. Нестабилно збрчкање;

2-1.Компресивната прирабница со слаба врзувачка сила во насоката на дебелината на лимот е нестабилна;

2-2.Брчки предизвикани од нестабилност на нерамномерните делови што се протегаат.

Решение:

1. Дизајн на производ:

А. Проверете ја рационалноста на дизајнот на оригиналниот модел на производот;

Б. Избегнувајте форма на седло на производи;

В.Додајте шипка за вшмукување на делот од производот склон кон брчки;

2. Процес на печат:

A. Разумно организирајте го процесот;

Б. Проверете ја рационалноста на површината на пресување и цртање дополнителна површина;

В. Проверете ја рационалноста на цртањето празно, силата на притискање и локалниот проток на материјалот;

Г. Брчките ќе се ублажат со внатрешно засилување;

E. Подобрете ја силата на притискање, прилагодете го реброто за цртање и насоката на печат, зголемете го процесот на формирање и дебелината на листот и променете го моделирањето на производот и процесот за да го апсорбира вишокот материјали;

3. Материјал: Во случај да се задоволат перформансите на производот, ќе се користат материјали со добра формабилност за некои делови што лесно се бришат.