ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಲಾಭಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷ ವಾಯುಯಾನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. , ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಾಮಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. .
ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ, ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳು, ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ, ಟೂಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತದ ಬೆಸುಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮತಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮತಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕು ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತುಗಳ ರಾಶಿಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಿದೆ.ಡೈನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು;
2. ಅಸ್ಥಿರ ಸುಕ್ಕು;
2-1.ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ;
2-2.ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಳು.
ಪರಿಹಾರ:
1. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ:
A. ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಬಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
C. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಕ್ಕು ಪೀಡಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ;
ಬಿ. ಒತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
C. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಖಾಲಿ, ಒತ್ತುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
D. ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಸುಕ್ಕು ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
E. ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
3. ವಸ್ತು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-16-2022