За произвођаче делова за штанцање хардвера, ефикасност обраде одштанцање деловаје директно повезан са профитом, а делови за штанцање су потребни у многим областима, као што су обични делови за штанцање аутомобила, делови за штанцање ауто делова, делови за штанцање електричних додатака, делови за свакодневно штанцање, делови за штанцање кућних апарата, специјални делови за штанцање у авијацији, итд. , квалитет делова за штанцање је директно повезан са квалитетом повезаних производа за примену.Како побољшати ефикасност производње делова за штанцање може се добити из следећих аспеката.
Архивирајте и сортирајте процесне картице калупа и параметре притиска калупа и направите одговарајуће натписне плочице, које се постављају на калуп или постављају на сталак поред пресе, тако да можете брзо прегледати параметре и подесити висину уграђеног калупа .
Самоконтрола, међусобна инспекција и посебна инспекција ће се додати у производњу калупа како би се спречили недостаци квалитета.Свест о квалитету производње и квалитету производа ће се унапредити обуком оператера о знању о квалитету.
Побољшајте ефикасност одржавања калупа.Кроз одржавање сваке серије калупа, побољшајте радни век калупа и ефикасност производње.
За дефекте калупа, благовремену поправку, третман заваривања колапсом ивица алата, истраживање деформације плоча за производњу калупа и сарадњу.
Главни разлог наборања металних делова за штанцање је велика разлика између величине у правцу дебљине и величине у правцу равни, што резултира нестабилношћу смера дебљине.Када напон у равном правцу достигне одређени степен, смер дебљине постаје нестабилан, што доводи до наборања.
1. Гомила материјала је наборана.Боре узроковане прекомерним уласком материјала у шупљину матрице;
2. Нестабилно боре;
2-1.Компресијска прирубница са слабом силом везивања у правцу дебљине лима је нестабилна;
2-2.Боре узроковане нестабилношћу делова који се неравномерно растежу.
Решење:
1. Дизајн производа:
А. Проверите рационалност дизајна оригиналног модела производа;
Б. Избегавајте седласти облик производа;
Ц. Додајте усисну шипку на делу производа који је склон борама;
2. Процес штанцања:
А. Разумно организовати процес;
Б. Проверити рационалност пресовања и помоћне површине за цртање;
Ц. Проверити рационалност извлачења бланка, силу притиска и локални проток материјала;
Д. Боре ће се ублажити унутрашњим ојачањем;
Е. Побољшајте силу притиска, прилагодите ребро за цртање и правац штанцања, повећајте процес формирања и дебљину лима и промените моделирање производа и процеса да бисте апсорбовали вишак материјала;
3. Материјал: У случају задовољавања перформанси производа, за неке делове који се лако гужвају треба користити материјале са добром формацијом.
Време поста: 16.11.2022