សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្នែករឹង stamping ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៃផ្នែកបោះត្រាគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រាក់ចំណេញ ហើយផ្នែកបោះត្រាត្រូវបានទាមទារក្នុងវិស័យជាច្រើន ដូចជាផ្នែកបោះត្រារថយន្តធម្មតា គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច គ្រឿងបន្លាស់បោះត្រាប្រចាំថ្ងៃ គ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ គ្រឿងបន្លាស់ត្រាក់ទ័រអាកាសចរណ៍ពិសេស។ល។ គុណភាពនៃផ្នែកបោះត្រាគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផលកម្មវិធីដែលពាក់ព័ន្ធ។របៀបបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃផ្នែកបោះត្រាអាចទទួលបានពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោម។
ទុកក្នុងប័ណ្ណសារ និងតម្រៀបសន្លឹកដំណើរការផ្សិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ពាធផ្សិត ហើយធ្វើផ្លាកលេខដែលត្រូវគ្នា ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើផ្សិត ឬដាក់នៅលើរ៉ាកែតនៅជាប់នឹងសារពត៌មាន ដូច្នេះអ្នកអាចមើលប៉ារ៉ាម៉ែត្របានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកែតម្រូវកម្ពស់របស់ផ្សិតដែលបានដំឡើង។ .
ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង ការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមក និងការត្រួតពិនិត្យពិសេសត្រូវបន្ថែមក្នុងការផលិតផ្សិតដើម្បីការពារការខូចគុណភាព។ការយល់ដឹងអំពីគុណភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលត្រូវកែលម្អដោយប្រតិបត្តិករបណ្តុះបណ្តាលលើចំណេះដឹងគុណភាព។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការថែទាំផ្សិត។តាមរយៈការថែរក្សាបណ្តុំនៃផ្សិតនីមួយៗ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
សម្រាប់ពិការភាពផ្សិត, ការជួសជុលទាន់ពេលវេលា, ការព្យាបាលការដួលរលំនៃគែមប្លុកឧបករណ៍, ការស្រាវជ្រាវការខូចទ្រង់ទ្រាយចានផលិតកម្មផ្សិតនិងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការ។
មូលហេតុចម្បងនៃការជ្រីវជ្រួញនៃផ្នែកបោះត្រាដែកគឺថាភាពខុសគ្នារវាងទំហំនៅក្នុងទិសដៅនៃកម្រាស់និងទំហំនៅក្នុងទិសដៅនៃយន្តហោះគឺមានទំហំធំដែលបណ្តាលឱ្យមានអស្ថេរភាពនៃទិសដៅកម្រាស់។នៅពេលដែលភាពតានតឹងក្នុងទិសដៅយន្តហោះឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ទិសដៅនៃកម្រាស់មិនស្ថិតស្ថេរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ។
1. គំនរសម្ភារៈមានស្នាមជ្រួញ។ស្នាមជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈហួសប្រមាណចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៃការស្លាប់;
2. ស្នាមជ្រួញមិនស្ថិតស្ថេរ;
២-១.បន្ទះបង្ហាប់ជាមួយនឹងកម្លាំងចងខ្សោយនៅក្នុងទិសដៅកម្រាស់នៃសន្លឹកដែកគឺមិនស្ថិតស្ថេរ;
២-២.ស្នាមជ្រួញដែលបណ្តាលមកពីអស្ថេរភាពនៃផ្នែកដែលលាតសន្ធឹងមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖
1. ការរចនាផលិតផល៖
A. ពិនិត្យភាពសមហេតុផលនៃការរចនាគំរូផលិតផលដើម;
ខ. ជៀសវាងរូបរាងរបស់ផលិតផល;
C. បន្ថែមរបារបឺតនៅផ្នែកដែលងាយនឹងជ្រួញនៃផលិតផល;
2. ដំណើរការបោះត្រា៖
ក. រៀបចំដំណើរការដោយសមហេតុផល;
ខ. ពិនិត្យមើលភាពសមហេតុសមផលនៃផ្ទៃសង្កត់ និងការគូរផ្ទៃបន្ថែម។
គ. ពិនិត្យមើលភាពសមហេតុសមផលនៃការគូរទទេ កម្លាំងសង្កត់ និងលំហូរសម្ភារៈមូលដ្ឋាន;
ឃ. ស្នាមជ្រួញត្រូវបានធូរស្រាលដោយការពង្រឹងផ្ទៃក្នុង;
E. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងសង្កត់, លៃតម្រូវឆ្អឹងជំនីគំនូរនិងទិសដៅបោះត្រា, បង្កើនដំណើរការបង្កើតនិងកម្រាស់សន្លឹក, និងផ្លាស់ប្តូរផលិតផលនិងគំរូដំណើរការដើម្បីស្រូបយកសមា្ភារៈលើស;
3. សម្ភារៈ៖ នៅក្នុងករណីនៃការអនុវត្តផលិតផល សម្ភារៈដែលមានទម្រង់ល្អត្រូវប្រើសម្រាប់ផ្នែកខ្លះដែលងាយនឹងជ្រីវជ្រួញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២២