Влияние зазора вырубки на точность размеров вырубных деталей

Точность размеровзаглушкиотносится к разнице между фактическим размером деталей-заготовок и базовым размером на чертеже.Чем меньше разница, тем выше точность.Эта разница включает в себя два отклонения: одно — отклонение вырубной части от размера пуансона или матрицы, а другое — производственное отклонение самой матрицы.

Влияние зазора на заглушкузапирающее усилие, разгрузочное усилие, толкающее усилие и подъемное усилие

С увеличением зазора растягивающее напряжение материала при вырубке увеличится, материал легко сломается и отделится, а усилие вырубки в определенной степени снизится.Однако в нормальных условиях зазор не сильно влияет на силу резания.

Зазор оказывает существенное влияние на силу разгрузки и толкающую силу.Сила разгрузки и толкающая сила будут уменьшаться с увеличением зазора.Обычно, когда односторонний зазор увеличивается до 15–25% толщины материала, сила разгрузки практически падает до нуля.Однако, когда зазор продолжает увеличиваться, заусенец будет увеличиваться, а сила разгрузки и сила выталкивания будут быстро увеличиваться.

1

Влияние зазора гашения на срок службы матрицы

Формы выхода из строя штампов обычно включают износ, выкрашивание, деформацию, расширение и разрушение.

Усилие вырубки в основном сосредоточено на режущей кромке пуансона и матрицы.Деформация кромки и износ торца усиливаются, даже кромка ломается.

Следовательно, чтобы уменьшить износ охватываемых и охватывающих матриц и продлить срок службы матриц, необходимо соответствующим образом принять большее значение зазора, исходя из обеспечения качества вырубки деталей.Если принят небольшой зазор, необходимо повысить твердость и износостойкость матрицы, повысить точность изготовления матрицы и использовать хорошую смазку во время вырубки для уменьшения износа.

Определение разумной стоимости очистки

Таким образом, при фактическом производстве штамповки диапазон значений зазора указывается в основном на основе всестороннего учета трех факторов: качества сечения, точности размеров и срока службы штамповочных деталей.Этот диапазон зазора называется разумным зазором.Минимальное значение этого диапазона называется минимальным разумным зазором (Zmin), а максимальное значение называется максимальным разумным зазором (Zmax).Учитывая, что износ в процессе производства приводит к увеличению зазора, при проектировании и изготовлении новых форм следует принимать минимальный разумный зазор (Zmin).


Время публикации: 04 ноября 2022 г.