La precisió dimensional depeces en blances refereix a la diferència entre la mida real de les peces en blanc i la mida bàsica del dibuix.Com més petita sigui la diferència, més gran serà la precisió.Aquesta diferència inclou dues desviacions: una és la desviació de la peça en blanc respecte a la mida del punxó o de la matriu, i l'altra és la desviació de fabricació de la matriu.
Impacte de l'espai en blanc sobreforça d'obturació, força de descàrrega, força d'empenta i força de presa
Amb l'augment de l'espai lliure, augmentarà la tensió de tracció del material durant el tancament, el material és fàcil de trencar i separar, i la força de tancament es reduirà fins a cert punt.Tanmateix, en circumstàncies normals, l'espai lliure no afecta molt la força de tall.
L'espai lliure té un efecte significatiu sobre la força de descàrrega i la força d'empenta.La força de descàrrega i la força d'empenta disminuiran amb l'augment de l'espai lliure.En general, quan l'espai lliure d'un sol costat augmenta al 15% ~ 25% del gruix del material, la força de descàrrega gairebé cau a zero.Tanmateix, quan la bretxa continua augmentant, la rebava augmentarà i la força de descàrrega i la força d'expulsió augmentaran ràpidament.
Influència de l'eliminació en blanc sobre la vida útil de la matriu
Les formes de fallada de les matrius d'estampació generalment inclouen desgast, estellat, deformació, expansió i fractura.
La força de tancament es concentra principalment en la vora del punxó i la matriu.La deformació de la vora i el desgast de la cara final s'intensifiquen, fins i tot es trenca la vora.
Per tant, per reduir el desgast de les matrius masculines i femenines i perllongar la vida útil de les matrius, cal adoptar adequadament un valor de separació més gran a partir de la premissa de garantir la qualitat de les peces en blanc.Si s'adopta una separació petita, cal millorar la duresa i la resistència al desgast de la matriu, millorar la precisió de fabricació de la matriu i utilitzar una bona lubricació durant el buit per reduir el desgast.
Determinació del valor d'autorització raonable
Per tant, en la producció real d'estampació, s'especifica un valor d'interval per a l'espai lliure basat principalment en la consideració exhaustiva dels tres factors de la qualitat de la secció, la precisió dimensional i la vida útil de les peces en blanc.Aquest rang d'espai lliure s'anomena espai lliure raonable.El valor mínim d'aquest rang s'anomena espai mínim raonable (Zmin) i el valor màxim s'anomena espai lliure màxim raonable (Zmax).Tenint en compte que el desgast en el procés de producció fa que l'espai lliure sigui més gran, s'hauria d'adoptar l'espai lliure mínim raonable (Zmin) en dissenyar i fabricar nous motlles.
Hora de publicació: 04-nov-2022