Influencia da holgura de borrado na precisión dimensional das pezas de borrado

A precisión dimensional depezas en brancorefírese á diferenza entre o tamaño real das pezas en branco e o tamaño básico do debuxo.Canto menor sexa a diferenza, maior será a precisión.Esta diferenza inclúe dúas desviacións: unha é a desviación da parte de corte do tamaño do punzón ou da matriz e a outra é a desviación da fabricación da matriz en si.

Impacto da separación en branco sobreforza de corte, forza de descarga, forza de empuxe e forza de gato

Co aumento da holgura, a tensión de tracción do material durante a separación aumentará, o material é fácil de romper e separar, e a forza de separación reducirase ata certo punto.Non obstante, en circunstancias normais, a separación non afecta moito á forza de corte.

O espazo libre ten un efecto significativo sobre a forza de descarga e forza de empuxe.A forza de descarga e de empuxe diminuirán co aumento do espazo libre.Xeralmente, cando a separación unilateral aumenta ata o 15% ~ 25% do espesor do material, a forza de descarga case cae a cero.Non obstante, cando a brecha continúa aumentando, a rebaba aumentará e a forza de descarga e a forza de expulsión aumentarán rapidamente.

1

Influencia da liquidación en branco na vida útil do troquel

As formas de falla das matrices de estampación xeralmente inclúen desgaste, astillamento, deformación, expansión e fractura.

A forza de corte concéntrase principalmente no bordo de corte do punzón e da matriz.A deformación do bordo e o desgaste da cara final son intensificados, incluso o bordo rompe.

Polo tanto, para reducir o desgaste das matrices masculinas e femininas e prolongar a vida útil das matrices, é necesario adoptar adecuadamente un valor de separación maior baixo a premisa de garantir a calidade das pezas de esbozo.Se se adopta unha pequena separación, é necesario mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da matriz, mellorar a precisión de fabricación da matriz e utilizar unha boa lubricación durante o corte para reducir o desgaste.

Determinación do valor de liquidación razoable

Polo tanto, na produción real de estampación, especifícase un valor de intervalo para a liquidación baseado principalmente na consideración exhaustiva dos tres factores da calidade da sección, a precisión dimensional e a vida útil das pezas de corte.Este intervalo de separación chámase despexamento razoable.O valor mínimo deste intervalo denomínase espazo libre mínimo razoable (Zmin) e o valor máximo denomínase espazo libre máximo razoable (Zmax).Tendo en conta que o desgaste no proceso de produción fai que o espazo libre sexa maior, deberíase adoptar o espazo mínimo razoable (Zmin) ao deseñar e fabricar novos moldes.


Hora de publicación: 04-novembro-2022