À l'heure actuelle, on peut dire queestampage de tôleest une sorte de méthode de traitement avec une efficacité de production élevée, une faible perte de matière et de faibles coûts de traitement.Avec l'avantage d'une haute précision,estampillageconvient à la production de grandes quantités de pièces de traitement de matériel, ce qui pourrait faciliter la mécanisation et l'automatisation.Alors, quel est exactement le processus d’estampage des pièces d’estampage matérielles ?
Premièrement, pour les pièces d’emboutissage de matériel général, il existe quatre types de traitement dans la production, comme suit.
1. Poinçonnage : processus d'estampage qui sépare le matériau de la plaque (y compris le poinçonnage, la chute, le rognage, la découpe, etc.).
2. Pliage : processus d'estampage dans lequel la feuille est pliée selon un certain angle et une certaine forme le long d'une ligne de pliage.
3. Dessin : Leprocessus d'emboutissage des métauxqui transforme une feuille plate en diverses pièces creuses ouvertes ou modifie davantage la forme et la taille des pièces creuses.
4. Formage partiel : procédé d'emboutissage qui modifie la forme de l'ébauche ou de la pièce emboutie par diverses déformations partielles de nature différente (y compris les procédés de bridage, de gonflement, de nivellement et de façonnage, etc.).
Deuxièmement, voici les caractéristiques du processus d’estampage matériel.
1. L'estampage est une méthode de traitement à haute efficacité de production et à faible consommation de matériaux.De plus, la production d'emboutissage s'efforce non seulement d'obtenir une production sans déchets et avec moins de déchets, mais elle exploite également pleinement les restes de bords, même s'ils sont disponibles dans certains cas.
2. Le processus opérationnel est pratique et ne nécessite pas un niveau élevé de compétence de la part de l'opérateur.
3. Les pièces estampées ne nécessitent généralement pas de traitement mécanique supplémentaire et ont une précision dimensionnelle élevée.
4. Les pièces d'estampage ont une meilleure interchangeabilité.Le processus d'estampage est plus stable et le même lot de pièces estampées peut être échangé et utilisé sans affecter l'assemblage.Ils peuvent être échangés les uns contre les autres sans affecter l'assemblage et les performances du produit.
5. Étant donné que les pièces d'estampage sont constituées de plaques, elles ont une meilleure qualité de surface, ce qui offre des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que la galvanoplastie et la peinture).
Heure de publication : 11 novembre 2022