Flere almindelige stemplingsprocesser for metalstemplingsdele

På nuværende tidspunkt kan man sige detstempling af metalpladerer en slags forarbejdningsmetode med høj produktionseffektivitet, lavt materialetab og lave forarbejdningsomkostninger.Med fordelen ved høj præcision,stemplinger velegnet til produktion af store mængder hardwarebearbejdningsdele, hvilket kunne lette mekanisering og automatisering.Så hvad er stemplingsprocessen for hardware stempling dele?

For det første, for generelle hardware-stemplingsdele, er der fire typer forarbejdning i produktionen som følger.

1. Stansning: Stemplingsprocessen, der adskiller pladematerialet (inklusive stansning, tabning, trimning, skæring osv.).

2. Bøjning: en stemplingsproces, hvor arket bøjes i en bestemt vinkel og form langs en bukkelinje.

3. Tegning: Denmetalstemplingsprocesder forvandler et fladt ark til forskellige åbne hule dele eller yderligere ændrer formen og størrelsen af ​​de hule dele.

4. Delvis formning: en stemplingsproces, der ændrer formen af ​​emnet eller stanset del ved forskellige delvise deformationer af forskellig art (herunder flange-, kvældnings-, nivellerings- og formgivningsprocesser osv.).

wps_doc_0

For det andet, her er hardwarestemplingsprocessens egenskaber.

1. Stempling er en høj produktionseffektivitet og lavt materialeforbrug forarbejdningsmetode.Desuden stræber stemplingsproduktionen ikke kun efter at opnå mindre spild og affaldsfri produktion, men udnytter også kantresterne fuldt ud, selvom de i nogle tilfælde er tilgængelige.

2. Betjeningsprocessen er bekvem og kræver ikke et højt niveau af færdigheder fra operatørens side.

3. De stemplede dele kræver generelt ikke yderligere mekanisk bearbejdning og har høj dimensionsnøjagtighed.

4. Stemplingsdele har bedre udskiftelighed.Stemplingsprocessen er mere stabil, og den samme batch af stemplede dele kan udskiftes og bruges uden at påvirke samlingen.De kan ombyttes til hinanden uden at påvirke monteringen og produktets ydeevne.

5. Da stemplingsdelene er lavet af plader, har de bedre overfladekvalitet, hvilket giver bekvemme betingelser for efterfølgende overfladebehandlingsprocesser (såsom galvanisering og maling).


Indlægstid: 11-november 2022