મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે કેટલીક સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ

અત્યારે તો એમ કહી શકાયશીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી સામગ્રીની ખોટ અને ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ સાથે એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇના લાભ સાથે,મુદ્રાંકનહાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ ભાગોના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સરળ બનાવી શકે છે.તો હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા બરાબર શું છે?

પ્રથમ, સામાન્ય હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે, ઉત્પાદનમાં નીચે પ્રમાણે ચાર પ્રકારની પ્રક્રિયા છે.

1.પંચિંગ: સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા જે પ્લેટ સામગ્રીને અલગ કરે છે (પંચિંગ, ડ્રોપિંગ, ટ્રિમિંગ, કટીંગ વગેરે સહિત).

2. બેન્ડિંગ: એક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા જેમાં શીટ ચોક્કસ ખૂણામાં વળેલી હોય છે અને બેન્ડિંગ લાઇન સાથે આકાર લે છે.

3. રેખાંકન: આમેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાજે સપાટ શીટને વિવિધ ખુલ્લા હોલો ભાગોમાં ફેરવે છે અથવા હોલો ભાગોના આકાર અને કદમાં વધુ ફેરફાર કરે છે.

4. આંશિક રચના: એક સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા જે વિવિધ પ્રકૃતિના વિવિધ આંશિક વિકૃતિઓ (ફ્લેંગિંગ, સોજો, સ્તરીકરણ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાઓ વગેરે સહિત) દ્વારા ખાલી અથવા સ્ટેમ્પવાળા ભાગના આકારને બદલે છે.

wps_doc_0

બીજું, અહીં હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

1. સ્ટેમ્પિંગ એ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી સામગ્રી વપરાશ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.વધુ શું છે, સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન માત્ર ઓછા કચરો અને કચરા-મુક્ત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઉપલબ્ધ હોવા છતાં પણ ધારના અવશેષોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.

2. ઑપરેશન પ્રક્રિયા અનુકૂળ છે અને ઑપરેટરના ભાગ પર ઉચ્ચ સ્તરના કૌશલ્યની જરૂર નથી.

3. સ્ટેમ્પવાળા ભાગોને સામાન્ય રીતે વધુ યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી અને તેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.

4. સ્ટેમ્પિંગ ભાગો વધુ સારી વિનિમયક્ષમતા ધરાવે છે.સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર છે અને એસેમ્બલીને અસર કર્યા વિના સ્ટેમ્પ કરેલા ભાગોના સમાન બેચની આપલે અને ઉપયોગ કરી શકાય છે.એસેમ્બલી અને ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કર્યા વિના તેઓ એકબીજા માટે વિનિમય કરી શકાય છે.

5. સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પ્લેટોથી બનેલા હોવાથી, તેમની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેઇન્ટિંગ) માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-11-2022