Tłoczenie to proces formowania, który opiera się na prasach i matrycach w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub oddzielenia w celu uzyskania przedmiotów o wymaganym kształcie i rozmiarze.W zależności od różnych warunków procesu proces tłoczenia ma różne metody klasyfikacji.Przedstawmy pokrótce jakie są rodzajemetalproces stemplowaniaponiżej.
1. Według gotowego przedmiotu do podziału:
Proces tłoczenia można z grubsza podzielić na dwie kategorie w zależności od gotowego przedmiotu obrabianego: proces oddzielania i proces formowania (z podziałem również na gięcie, ciągnienie i formowanie).
2.W zależności od temperaturycechowaniepodzielić:
Istnieją dwa rodzaje tłoczenia, tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco, w zależności od sytuacji temperaturowej w momencie tłoczenia.Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętu materiału itp. Należy również wziąć pod uwagę pierwotny stan obróbki cieplnej materiału i końcowe warunki użytkowania.
3. Klasyfikacja ze względu na strukturęmatryca do wykrawania:
Wykrawarka jest narzędziem służącym do oddzielenia lub odkształcenia materiału arkuszowego, które składa się z dwóch części: matrycy górnej i matrycy dolnej.Górna matryca jest przymocowana do prowadnicy wykrawarki i porusza się wraz z prowadnicą w górę i w dół, natomiast dolna matryca jest przymocowana do stołu wykrawarki.Jest to niezbędna śmierćprodukcja stempli.W zależności od budowy matrycy proces można podzielić na proste tłoczenie, tłoczenie ciągłe i tłoczenie złożone.
4. Klasyfikacja według podstawowych procesów:
Według podstawowego procesu tłoczenie dzieli się na kilka podstawowych procesów takich jak upuszczanie, wykrawanie, gięcie i głębokie tłoczenie.
5. Klasyfikacja według materiału przedmiotu tłoczonego:
Powszechnie stosowanymi płytami są stopy niskotytanowe, stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i jej stopy itp. Mają wysoką plastyczność i niską odporność na odkształcenia i nadają się do obróbki tłoczeniem na zimno.
Czas publikacji: 29 maja 2023 r