Beim Stanzen handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem Pressen und Matrizen eingesetzt werden, um eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so Werkstücke mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten.Je nach Prozessbedingungen verfügt der Stanzprozess über unterschiedliche Klassifizierungsmethoden.Lassen Sie uns kurz vorstellen, welche Arten es gibtMetallPrägevorgangim Folgenden.
1. Nach dem fertigen Werkstück teilen:
Der Stanzprozess lässt sich je nach fertigem Werkstück grob in zwei Kategorien einteilen: Trennprozess und Umformprozess (auch unterteilt in Biegen, Ziehen und Umformen).
2. Entsprechend der Temperatur vonStempelnzu teilen:
Abhängig von der Temperatursituation zum Zeitpunkt des Prägens gibt es zwei Arten des Prägens: Kaltprägen und Heißprägen.Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und der Ausrüstungsfähigkeit des Materials usw. ab. Der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand des Materials und die endgültigen Verwendungsbedingungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
3. Einteilung nach der Struktur derStanzmatrize:
Die Stanzmatrize ist ein Werkzeug zur Trennung oder Verformung des Blechmaterials, das aus zwei Teilen besteht: der Obermatrize und der Untermatrize.Die obere Matrize ist am Schlitten der Stanzmaschine befestigt und bewegt sich mit dem Schlitten auf und ab, während die untere Matrize am Tisch der Stanzmaschine befestigt ist.Es ist ein unverzichtbarer Würfel dafürStanzproduktion.Je nach Struktur der Matrize kann der Prozess in einfaches Stanzen, kontinuierliches Stanzen und zusammengesetztes Stanzen unterteilt werden.
4. Einteilung nach Grundprozessen:
Entsprechend dem Grundverfahren wird das Stanzen in mehrere Grundverfahren wie Tropfen, Stanzen, Biegen und Tiefziehen unterteilt.
5. Klassifizierung nach Material des Stanzwerkstücks:
Die am häufigsten verwendeten Platten sind Legierungen mit niedrigem Titangehalt, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und seine Legierungen usw. Sie weisen eine hohe Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand auf und eignen sich für die Kaltprägeverarbeitung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Mai 2023