새로운 에너지 배터리 기술에서 획기적인 발전이 계속 발생하여 배터리 구조 구성 요소에 대한 요구 사항이 변화하고 있습니다.현재 많은 리튬 배터리 제조업체에서는 배터리 전극을 연결하는 알루미늄 스트립에 구리 스트립을 용접하고 있습니다.전통적인 가공 방법에서는 재료의 한계로 인해 구리와 알루미늄 스트립 사이의 효과적인 용접이 방해를 받아 용접 실패, 용접 강도 부족 또는 엄청나게 높은 비용이 발생합니다.
고객 및 시장 요구 사항을 충족하기 위해 Dongguan Mares의 기술 팀은 분자 확산 장비를 활용하여 알루미늄과 구리 스트립을 용접했습니다.용접 결과는 위 이미지에 나와 있습니다. 외관이 깔끔하고 용접 이음새가 작으며 인장 강도가 높습니다.이 제품은 수많은 신에너지 배터리 고객들로부터 인정을 받고 있습니다.
분자 확산 용접 기술은 대부분의 금속 재료, 특히 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 등 열전도율이 높은 금속의 용접에 적용하면 우수한 결과를 보여 더 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다.
구리와 알루미늄 스트립 사이의 용접은 주로 면간 연결에 적합합니다.알루미늄은 반응성이 높기 때문에 용접 과정에서 산화되기 쉽습니다.따라서 구리-알루미늄 스트립의 변형을 방지하려면 용접 온도와 시간의 정밀한 제어가 필수적입니다.
용접 전 청소:
확산 용접을 수행하기 전에 구리-알루미늄 스트립 표면에 기름 얼룩이 있는 작업물을 유기 용제 또는 유기 용제 증기(예: 아세톤)로 청소해야 합니다.용접 부위의 10mm 범위 내의 산화물 층은 금속 사포 또는 에머리 줄을 사용하여 철저히 청소해야 하며, 특히 접합부 내부 표면을 철저히 청소해야 합니다.
용접 과정:
분자 확산 공정 전반에 걸쳐 구리-알루미늄 스트립 가공물의 적절한 위치에 일관되게 정렬을 유지하는 것은 효과적인 정밀도를 보장하는 데 중요합니다.이는 일반적으로 위치 고정 장치를 사용하거나 다른 보조 장치의 도움을 받아 달성할 수 있습니다.열 변형 등의 품질 문제를 방지하려면 구리 및 알루미늄 스트립의 용접 두께와 접촉 면적을 기준으로 용접 온도 및 유지 압력 시간을 계산하는 것이 필수적입니다.
게시 시간: 2023년 10월 19일