Yeni enerji batareyası texnologiyasında irəliləyişlər davam edir və bu, batareyanın struktur komponentləri üçün tələblərin dəyişməsinə səbəb olur.Hal-hazırda, bir çox litium batareya istehsalçıları batareya elektrodlarını birləşdirən alüminium zolaqlara mis zolaqları qaynaq edirlər.Ənənəvi emal üsullarında, mis və alüminium zolaqlar arasında effektiv qaynaq material məhdudiyyətləri ilə maneə törədir, ya uğursuz qaynaq, qeyri-kafi qaynaq gücü və ya həddindən artıq yüksək xərclərlə nəticələnir.
Müştəri və bazar tələblərini ödəmək üçün Dongguan Mares-in texniki komandası alüminium və mis zolaqlar arasında qaynaq əldə etmək üçün molekulyar diffuziya avadanlığından istifadə etmişdir.Qaynaq nəticələri yuxarıdakı şəkildə göstərilmişdir: görünüş səliqəlidir, qaynaq tikişi kiçikdir və çəkmə gücü yüksəkdir.Bu məhsul bir çox yeni enerji batareyası müştəriləri tərəfindən qəbul edilmiş və tanınmışdır.
Molekulyar diffuziya qaynaq texnologiyası əksər metal materiallara, xüsusən alüminium, alüminium ərintiləri və mis kimi yüksək istilik keçiriciliyi olan metalların qaynaqlanması zamanı yüksək keyfiyyət və etibarlılığı təmin etməklə əla nəticələr nümayiş etdirir.
Mis və alüminium zolaqlar arasında qaynaq, ilk növbədə, üz-üzə əlaqələr üçün uyğundur.Alüminiumun yüksək reaktivliyi səbəbindən qaynaq prosesində oksidləşməyə meyllidir.Buna görə də, mis-alüminium zolaqların təhrif edilməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq temperaturu və vaxtına dəqiq nəzarət vacibdir.
Qaynaqdan əvvəl təmizləmə:
Diffuziya qaynaqını yerinə yetirməzdən əvvəl, mis-alüminium zolaqlarının səthində yağ ləkələri olan iş parçaları üzvi həlledicilər və ya üzvi həlledici buxar (məsələn, aseton) ilə təmizlənməlidir.Qaynaq sahəsinin 10 mm diapazonunda olan oksid təbəqəsi metalloqrafik zımpara və ya zımpara faylları, xüsusilə birləşmənin daxili səthi ilə hərtərəfli təmizlənməlidir.
Qaynaq prosesi:
Molekulyar diffuziya prosesi boyunca mis-alüminium zolağı iş parçalarının müvafiq mövqedə ardıcıl düzülməsini təmin etmək effektiv dəqiqliyi təmin etmək üçün çox vacibdir.Buna adətən yerləşdirmə qurğularından istifadə etməklə və ya digər köməkçi qurğuların köməyi ilə nail olmaq olar.Mis və alüminium zolaqların qaynaq qalınlığına və təmas sahəsinə əsasən qaynaq temperaturunun və saxlama təzyiqinin hesablanması istilik deformasiyası kimi keyfiyyət məsələlərinin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 19 oktyabr 2023-cü il