ஏனெனில் பெரும்பாலான உள்நாட்டுஅச்சு உற்பத்திநிறுவனங்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களாகும், மேலும் இவற்றில் சில நிறுவனங்கள் இன்னும் பாரம்பரிய பட்டறை உற்பத்தி மேலாண்மை நிலையில் உள்ளன, பெரும்பாலும் அச்சின் நிலைத்தன்மையை புறக்கணித்து, நீண்ட அச்சு வளர்ச்சி சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் வேகத்தை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. நிறுவன வளர்ச்சி.
தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மை என்றால் என்ன?தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மை என்பது தொடர்ச்சியான செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைத்தன்மை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.தொடர்ச்சியான செயல்முறை நிலைத்தன்மை என்பது தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் நிலையான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செயல்முறைத் திட்டத்தைக் குறிக்கிறது;உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மை என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மையுடன் உற்பத்தி திறனைக் குறிக்கிறது.
முதலில், இன் தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளைப் பார்ப்போம்உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், முறையே: அச்சு பொருட்களின் பயன்பாடு;டை கட்டமைப்பிற்கான வலிமை தேவைகள்;ஸ்டாம்பிங் பொருள் பண்புகளின் நிலைத்தன்மை;பொருள் தடிமன் ஏற்ற இறக்க பண்புகள்;பொருட்களின் வரம்பை மாற்றவும்;நீட்சி தசைநார் எதிர்ப்பு;வெற்று வைத்திருப்பவர் படையின் மாறுபாடு வரம்பு;மசகு எண்ணெய் தேர்வு.
நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி,உலோக பொருட்கள்ஸ்டாம்பிங் டைகளில் பல வகைகளை உள்ளடக்கியது.டைஸில் உள்ள பல்வேறு பகுதிகளின் வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் காரணமாக, அவற்றின் பொருட்களுக்கான தேவைகள் மற்றும் தேர்வுக் கொள்கைகளும் வேறுபட்டவை.எனவே, அச்சுப் பொருட்களை நியாயமான முறையில் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது அச்சு வடிவமைப்பில் மிக முக்கியமான பணிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.
இறக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதிக வலிமை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பொருத்தமான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய தேவைகளுக்கு மேலதிகமாக, பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் வெளியீட்டுத் தேவைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் டை உருவாக்கும் நிலைத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். .
உண்மையான செயல்பாட்டில், டை டிசைனர்கள் தங்களின் தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் இறக்கும் பொருட்களைத் தேர்வு செய்ய முனைவதால், டை பாகங்களின் பொருட்களைத் தவறாகத் தேர்வு செய்வதால் நிலையற்ற டை உருவாகும் பிரச்சனை பெரும்பாலும் உலோக முத்திரையில் ஏற்படுகிறது.
செயல்பாட்டில் உள்ளது குறிப்பிடத்தக்கதுஉலோக முத்திரை, ஒவ்வொரு வகைமுத்திரை தட்டுஅதன் சொந்த வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடைய பண்பு மதிப்புகள் உள்ளன.ஸ்டாம்பிங் பொருட்களின் செயல்திறனின் உறுதியற்ற தன்மை, முத்திரையிடும் பொருட்களின் தடிமன் ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் முத்திரையிடும் பொருட்களின் மாற்றம் ஆகியவை துல்லியம் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்காது.உலோக முத்திரை செயலாக்கம், ஆனால் அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படலாம்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் டை ஸ்திரத்தன்மையின் சிக்கலைத் தீர்க்க, பின்வரும் அம்சங்களை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டும்:
1. செயல்முறை உருவாக்கம் கட்டத்தில், தயாரிப்புகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், உற்பத்தியில் தயாரிப்புகளின் சாத்தியமான குறைபாடுகளை கணிக்க முடியும், இதனால் ஒரு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறை திட்டத்தை உருவாக்க முடியும்;
2. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் தரப்படுத்தலை செயல்படுத்துதல்;
3. ஒரு தரவுத்தளத்தை நிறுவி, அதை தொடர்ந்து சுருக்கி மேம்படுத்தவும்;CAE பகுப்பாய்வு மென்பொருள் அமைப்பின் உதவியுடன், உகந்த தீர்வு பெறப்படுகிறது.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-22-2022