Քանի որ մեծ մասը ներքինկաղապարների արտադրությունձեռնարկությունները փոքր և միջին ձեռնարկություններ են, և այդ ձեռնարկություններից շատերը դեռ գտնվում են արտադրական արտադրության կառավարման ավանդական փուլում՝ հաճախ անտեսելով կաղապարի կայունությունը, ինչը հանգեցնում է կաղապարի զարգացման երկար ցիկլի, արտադրության բարձր ծախսերի և լրջորեն սահմանափակելու տեմպերը։ ձեռնարկության զարգացմանը։
Ի՞նչ է շարունակական կայունությունը:Շարունակական կայունությունը բաժանվում է շարունակական գործընթացի կայունության և շարունակական արտադրության կայունության:Գործընթացի շարունակական կայունությունը վերաբերում է գործընթացի պլանին, որը համապատասխանում է որակյալ արտադրանքի կայուն արտադրության պահանջներին.Արտադրության շարունակական կայունությունը վերաբերում է արտադրական գործընթացում շարունակական կայունությամբ արտադրական հզորությանը:
Նախ, եկեք դիտարկենք հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են շարունակական կայունության վրամետաղական դրոշմման մասերհամապատասխանաբար՝ կաղապարային նյութերի օգտագործումը;Ձեռքի կառուցվածքի ամրության պահանջները;Դրոշմման նյութի հատկությունների կայունություն;Նյութի հաստության տատանման բնութագրերը;Փոխել նյութերի տեսականին;Ձգվող ջիլի դիմադրություն;Դատարկ պահողի ուժի տատանումների միջակայք;Քսայուղերի ընտրություն.
Ինչպես բոլորս գիտենք,մետաղական նյութերԴրոշմման մեջ օգտագործվող մեռելները ներառում են բազմաթիվ տեսակներ:Մատյանների տարբեր մասերի տարբեր գործառույթների պատճառով դրանց նյութերի պահանջներն ու ընտրության սկզբունքները նույնպես տարբեր են:Հետևաբար, կաղապարի նյութերը ողջամտորեն ընտրելը դարձել է կաղապարների ձևավորման ամենակարևոր խնդիրներից մեկը:
Կաղապարային նյութեր ընտրելիս, բացի այն պահանջներից, որ նյութերը պետք է ունենան բարձր ամրություն, բարձր մաշվածության դիմադրություն և համապատասխան ամրություն, պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնվեն վերամշակված արտադրանքի նյութերի բնութագրերն ու ելքային պահանջները, որպեսզի բավարարեն ձուլակտորների ձևավորման կայունության պահանջները: .
Փաստացի շահագործման ժամանակ, քանի որ մատրիցների դիզայներները հակված են ընտրել մատրից պատրաստված նյութեր՝ ելնելով իրենց անձնական փորձից, մետաղական դրոշմման ժամանակ հաճախ առաջանում է անկայուն մատրիցայի ձևավորման խնդիրը՝ կապված մատրիցների նյութերի ոչ պատշաճ ընտրության հետ:
Հարկ է նշել, որ գործընթացումմետաղական դրոշմում, յուրաքանչյուր տեսակիդրոշմելու ափսեունի իր սեփական քիմիական բաղադրությունը, մեխանիկական հատկությունները և բնորոշ արժեքները, որոնք սերտորեն կապված են դրոշմման կատարման հետ:Դրոշմման նյութերի աշխատանքի անկայունությունը, դրոշմման նյութերի հաստության տատանումները և դրոշմման նյութերի փոփոխությունը ոչ միայն ուղղակիորեն ազդում են դրանց ճշգրտության և որակի վրա.մետաղի դրոշմման մշակում, բայց նաև կարող է վնասել բորբոսին:
Մետաղական դրոշմման մասերի մածուկի կայունության խնդիրը լուծելու համար պետք է խստորեն ստուգվեն հետևյալ ասպեկտները.
1. Գործընթացի ձևավորման փուլում արտադրանքի վերլուծության միջոցով կարելի է կանխատեսել արտադրական արտադրանքի հնարավոր թերությունները, որպեսզի մշակվի արտադրական գործընթացի կայուն պլան.
2. Իրականացնել արտադրական գործընթացի և արտադրական գործընթացի ստանդարտացումը.
3. Ստեղծել տվյալների բազա և անընդհատ ամփոփել ու օպտիմալացնել այն;CAE վերլուծության ծրագրային համակարգի օգնությամբ ստացվում է օպտիմալ լուծում:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-22-2022