왜냐하면 국내 대부분이금형 제조기업은 중소기업이며 이들 기업 중 상당수는 여전히 전통적인 작업장 생산 관리 단계에 있으며 종종 금형의 안정성을 무시하여 금형 개발주기가 길고 제조 비용이 높으며 속도를 심각하게 제한합니다. 기업 개발의.
지속적인 안정성이란 무엇입니까?연속안정성은 연속공정안정성과 연속생산안정성으로 나누어진다.지속적인 공정 안정성은 적격 제품의 안정적인 생산 요구 사항을 충족하는 공정 계획을 의미합니다.생산의 지속적인 안정성은 생산 과정에서 지속적인 안정성을 갖춘 생산 능력을 의미합니다.
먼저, 지속적인 안정성에 영향을 미치는 주요 요인을 살펴보겠습니다.금속 스탬핑 부품, 각각: 금형 재료의 사용;다이 구조에 대한 강도 요구 사항;스탬핑 재료 특성의 안정성;재료 두께의 변동 특성;재료 범위 변경;힘줄 스트레칭 저항;블랭크 홀더 힘의 변화 범위;윤활유 선택.
우리 모두 알고 있듯이,금속 재료스탬핑 다이에 사용되는 다이에는 다양한 종류가 포함됩니다.다이에 있는 다양한 부품의 기능이 다르기 때문에 해당 재료에 대한 요구 사항과 선택 원칙도 다릅니다.따라서 금형재료를 어떻게 합리적으로 선택하느냐가 금형설계에 있어 가장 중요한 과제 중 하나가 되었다.
금형 재료를 선택할 때 재료가 고강도, 높은 내마모성 및 적절한 인성을 가져야 한다는 요구 사항 외에도 가공된 제품 재료의 특성 및 출력 요구 사항을 충분히 고려하여 금형 성형의 안정성 요구 사항을 충족해야 합니다. .
실제 작업에서는 금형 설계자가 개인적인 경험에 따라 금형 재료를 선택하는 경향이 있기 때문에 금형 부품 재료의 부적절한 선택으로 인해 금형 성형이 불안정해지는 문제가 금속 스탬핑에서 자주 발생합니다.
그 과정에서 주목할 만한 점은금속 스탬핑, 각 유형의스탬핑 플레이트스탬핑 성능과 밀접한 관련이 있는 자체 화학적 조성, 기계적 특성 및 특성 값을 가지고 있습니다.스탬핑 재료 성능의 불안정성, 스탬핑 재료 두께의 변동 및 스탬핑 재료의 변경은 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라금속 스탬핑 처리, 금형이 손상될 수도 있습니다.
금속 스탬핑 부품의 다이 안정성 문제를 해결하려면 다음 측면을 엄격하게 확인해야 합니다.
1. 공정 형성 단계에서는 제품 분석을 통해 제조 과정에서 발생할 수 있는 제품 결함을 예측하고 안정적인 제조 공정 계획을 수립합니다.
2. 생산 공정 및 생산 공정의 표준화를 구현합니다.
3. 데이터베이스를 구축하고 이를 지속적으로 요약, 최적화합니다.CAE 분석 소프트웨어 시스템의 도움으로 최적의 솔루션이 얻어집니다.
게시 시간: 2022년 10월 22일