మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు దాని ప్రభావం కారకాలు

స్థిరత్వం అంటే ఏమిటి?స్థిరత్వం ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వంగా విభజించబడింది.ప్రాసెస్ స్థిరత్వం అనేది ప్రాసెస్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క స్థిరత్వంతో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని కలవడాన్ని సూచిస్తుంది;ఉత్పత్తి స్థిరత్వం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క స్థిరత్వంతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

దేశీయంగామెటల్ స్టాంపింగ్ డైఉత్పాదక సంస్థలు ఎక్కువగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు, మరియు ఈ సంస్థలలో గణనీయమైన భాగం ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ వర్క్‌షాప్-రకం ఉత్పత్తి నిర్వహణ దశలో చిక్కుకుపోయింది, తరచుగా స్థిరత్వాన్ని విస్మరిస్తుందిస్టాంపింగ్ డై, సుదీర్ఘమైన అచ్చు అభివృద్ధి చక్రం, తయారీ ఖర్చులు మరియు ఇతర సమస్యల ఫలితంగా, ఇది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అభివృద్ధి వేగాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.

యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలుమెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలుఉన్నాయి: అచ్చు పదార్థాల ఉపయోగం;అచ్చు నిర్మాణ భాగాల బలం అవసరాలు;స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ లక్షణాల స్థిరత్వం;పదార్థం మందం యొక్క హెచ్చుతగ్గుల లక్షణాలు;పదార్థ మార్పుల పరిధి;తన్యత స్నాయువుల నిరోధకత యొక్క పరిమాణం;క్రింపింగ్ శక్తిలో మార్పుల పరిధి;కందెనల ఎంపిక.

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, స్టాంపింగ్ డైలో ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాలు అనేక రకాలను కలిగి ఉంటాయి, అచ్చులో వివిధ భాగాలు పోషించే విభిన్న పాత్రల కారణంగా, దాని పదార్థ అవసరాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలు ఒకేలా ఉండవు.అందువల్ల, అచ్చు పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది అచ్చు రూపకల్పనలో చాలా ముఖ్యమైన పనిగా మారింది.

యొక్క పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడుకొట్టడం మరణిస్తుంది, పదార్థం అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తగిన మొండితనాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అచ్చు ఏర్పడే అవసరాల యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి పదార్థం మరియు దిగుబడి అవసరాల యొక్క లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఆచరణలో, అచ్చు రూపకర్తలు వ్యక్తిగత అనుభవం ఆధారంగా అచ్చు పదార్థాలను ఎన్నుకుంటారు కాబట్టి, అచ్చు ఏర్పడే అస్థిరత తరచుగా సంభవిస్తుందిమెటల్ స్టాంపింగ్అచ్చు భాగాల పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక కారణంగా.హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ అచ్చుల స్థిరత్వం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది అంశాల నుండి ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం:

1. ప్రక్రియ అభివృద్ధి దశలో, ఉత్పత్తి యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క తయారీలో సాధ్యమయ్యే లోపాలను అంచనా వేయడం, తద్వారా స్థిరత్వ కార్యక్రమంతో తయారీ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడం;

2.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణ మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణను అమలు చేయడం;

3. డేటాబేస్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు దానిని నిరంతరం సంగ్రహించడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం;CAE విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ సహాయంతో, సరైన పరిష్కారం తీసుకోబడింది.