ຄວາມໝັ້ນຄົງແມ່ນຫຍັງ?ສະຖຽນລະພາບແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຫມາຍເຖິງການຕອບສະຫນອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງການຂະບວນການ;ສະຖຽນລະພາບການຜະລິດຫມາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍາລັງການຜະລິດ.
ໃນຖານະເປັນພາຍໃນປະເທດສະແຕມໂລຫະຕາຍວິສາຫະກິດການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວິສາຫະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິສາຫະກິດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຕິດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງກອງປະຊຸມພື້ນຖານ, ມັກຈະບໍ່ສົນໃຈຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.stamping ຕາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາ mold ຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະບັນຫາອື່ນໆ, ຢ່າງຮຸນແຮງຈໍາກັດຈັງຫວະການພັດທະນາຂອງວິສາຫະກິດ.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ mold;ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ mold;ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ stamping;ລັກສະນະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ;ລະດັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ;ຂະຫນາດຂອງການຕໍ່ຕ້ານຂອງ tendons tensile ໄດ້;ລະດັບການປ່ຽນແປງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ crimping ໄດ້;ທາງເລືອກຂອງນ້ໍາມັນ.
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການປະທັບຕາຕາຍປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊະນິດ, ເນື່ອງຈາກບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນ mold, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະຫຼັກການເລືອກຂອງມັນບໍ່ຄືກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນວຽກງານທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ mold.
ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸຂອງpunching ຕາຍ, ອຸປະກອນການບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕ້ອງການກອບເປັນຈໍານວນ mold.
ໃນການປະຕິບັດ, ເນື່ອງຈາກວ່ານັກອອກແບບແມ່ພິມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸ mold ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການສ່ວນບຸກຄົນ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ mold ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນ.ສະແຕມໂລຫະເນື່ອງຈາກການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນ mold ໄດ້.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ mold stamping ຮາດແວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຂະບວນການ, ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີໂຄງການສະຖຽນລະພາບ;
2. ປະຕິບັດການກໍານົດມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດ;
3. ສ້າງຖານຂໍ້ມູນ ແລະ ສະຫຼຸບ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງລະບົບຊອບແວການວິເຄາະ CAE, ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກ.
ເວລາປະກາດ: 09-09-2024