Rostfristålstämplade delar, på grund av sitt råmaterial har en rad fördelar som vacker yta, korrosionsbeständighet, etc., älskas av många kunder och används ofta i olika branscher.Samtidigt också på grund av dess motståndskraft, plasticitet, denstämplingsprocesskommer att ha en viss inverkan på dess kvalitet.
Materialmässigt är rostfritt stål ett mycket populärt och erkänt material på dagens marknad, jämfört med andra material har det många unika fördelar, inte bara lättare i kvalitet, utan också för att säkerställa en tillräckligt lång användningstid.För rostfrittstålstämplinghar en sådan överlägsenhet, stämpling bearbetning inom olika områden av den nationella ekonomin i ett brett spektrum av tillämpningar.Till exempel,stämplinganvänds inom flyg, flyg, militär, maskiner, jordbruksmaskiner, elektronik, information, järnväg, post och telekommunikation, transport, kemisk industri, medicinska apparater, dagliga apparater och lätt industri.Inte bara hela branschen använder det, utan alla är också direkt kopplade till stämplingsprodukter.
De stansar som används i stämplingsprocessen är i allmänhet specialiserade, ibland behövs flera uppsättningar stansar för att bearbeta och forma en komplex del, och den höga precisionen och de höga tekniska kraven för stanstillverkning gör det till en teknikintensiv produkt.Därför endast vid stor produktionsvolym avstämplande delar, kan fördelarna med stämplingsbearbetning återspeglas fullt ut, för att få bättre ekonomiska fördelar.
Egenskaperna hos stämplingsdelar av rostfritt stål: (1) hög sträckgräns, hög hårdhet, kallhärdningseffekt är betydande, lätt att knäcka och andra defekter.(2) Sämre värmeledningsförmåga än vanligt kolstål, vilket resulterar i stor deformationskraft som krävs, stanskraft, djupdragningskraft.(3) Den plastiska deformationen härdas drastiskt under djupdragning, och den tunna plattan är lätt att skrynkla eller falla av botten under djupdragning.(4) Djupdragningsmunstycket är benäget att drabbas av fenomenet bindande tumör, vilket resulterar i allvarliga repor på delarnas ytterdiameter.
Posttid: Mar-10-2023