Paslanmayanpolad ştamplama hissələri, çünki xammalı gözəl səthi, korroziyaya davamlılığı və s. kimi bir sıra üstünlüklərə malikdir, bir çox müştərilər tərəfindən sevilir və müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Eyni zamanda, elastikliyinə, elastikliyinə görəştamplama prosesionun keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərəcəkdir.
Material baxımından, paslanmayan polad bugünkü bazarda çox populyar və tanınan materialdır, digər materiallarla müqayisədə, yalnız keyfiyyətcə daha yüngül deyil, həm də kifayət qədər uzun müddət istifadə müddətini təmin etmək üçün bir çox unikal üstünlüklərə malikdir.Çünki paslanmayanpolad ştamplamabelə üstünlüyə malikdir, geniş tətbiq dairəsində xalq təsərrüfatının müxtəlif sahələrində ştamplama emal edir.Misal üçün,ştamplamaaerokosmik, aviasiya, hərbi, maşınqayırma, kənd təsərrüfatı maşınları, elektronika, informasiya, dəmir yolu, poçt və telekommunikasiya, nəqliyyat, kimya sənayesi, tibbi texnika, gündəlik məişət texnikası və yüngül sənaye sahələrində istifadə olunur.Yalnız bütün sənaye istifadə etmir, həm də hər kəs məhsulun möhürlənməsi ilə birbaşa bağlıdır.
Ştamplama prosesində istifadə olunan kalıplar ümumiyyətlə ixtisaslaşdırılmışdır, bəzən mürəkkəb hissəni emal etmək və formalaşdırmaq üçün bir neçə dəst kalıp tələb olunur və kalıp istehsalının yüksək dəqiqliyi və yüksək texniki tələbləri onu texnoloji intensiv məhsula çevirir.Buna görə də, yalnız böyük istehsal həcmi haldaştamplama hissələri, daha yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün möhürləmə emalının üstünlükləri tam əks oluna bilər.
Paslanmayan polad ştamplama hissələrinin xüsusiyyətləri: (1) yüksək məhsuldarlıq nöqtəsi, yüksək sərtlik, soyuq sərtləşmə təsiri əhəmiyyətlidir, çatlamaq asandır və digər qüsurlar.(2) Adi karbon poladdan daha zəif istilik keçiriciliyi, nəticədə böyük deformasiya qüvvəsi tələb olunur, zərbə qüvvəsi, dərin çəkmə qüvvəsi.(3) Dərin çəkmə zamanı plastik deformasiya kəskin şəkildə bərkidilir və nazik boşqab dərin çəkmə zamanı qırışmaq və ya aşağıdan düşmək asandır.(4) Dərin çəkmə zərgərliyi şişin bağlanması fenomeninə meyllidir, nəticədə hissələrin xarici diametrində ciddi cızıqlar yaranır.
Göndərmə vaxtı: 10 mart 2023-cü il