ການແນະນໍາລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດ

ສະແຕນເລດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບຂອງຕົນມີຊຸດຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ດ້ານທີ່ສວຍງາມ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະອື່ນໆ, ໄດ້ຖືກຮັກແພງໂດຍລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ​ຍັງ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຄວາມ​ຢືດ​ຢຸ່ນ​ຂອງ​ຕົນ​, plasticity​, ໄດ້​ຂະບວນການ stampingຈະມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

dtrhfg (1)

ໃນດ້ານວັດສະດຸ, ສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມແລະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນຕະຫລາດໃນປະຈຸບັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນນະພາບອ່ອນກວ່າ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນເວລານໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານ.ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດສະແຕມເຫຼັກມີ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ດັ່ງ​ກ່າວ​, stamping ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແຫ່ງ​ຊາດ​ໃນ​ຂອບ​ເຂດ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​.ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ,ການປະທັບຕາຖືກນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ການບິນ, ທະຫານ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ລົດໄຟ, ໄປສະນີແລະໂທລະຄົມນາຄົມ, ການຂົນສົ່ງ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຄື່ອງໃຊ້ທາງການແພດ, ເຄື່ອງໃຊ້ປະຈໍາວັນແລະອຸດສາຫະກໍາເບົາ.ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດນໍາໃຊ້ມັນ, ແຕ່ຍັງທຸກຄົນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນ stamping.

dtrhfg (2)

ການຕາຍທີ່ນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ stamping ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ບາງຄັ້ງຫຼາຍຊຸດຂອງຕາຍແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປະມວນຜົນແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງຂອງການຜະລິດຕາຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນເຕັກໂນໂລຊີ.ເພາະສະນັ້ນ, ພຽງແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ stamping, ຂໍ້​ດີ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສະ​ແຕມ​ສາ​ມາດ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​, ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ດ້ານ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.

ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດ: (1) ຈຸດຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແຂງຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ງ່າຍທີ່ຈະແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.(2) conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ທຸກຍາກກ່ວາເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການ deformation ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ແຮງ punching, ແຮງແຕ້ມເລິກ.(3) ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກແມ່ນແຂງຢ່າງແຮງໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ, ແລະແຜ່ນບາງໆແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຂັດຫຼືຕົກລົງຈາກດ້ານລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ.(4) ການຕາຍແຕ້ມເລິກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະກົດການຂອງເນື້ອງອກພັນທະບັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງພາກສ່ວນ.


ເວລາປະກາດ: 10-03-2023