હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ અને લેસર કટીંગ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ પસંદગી કેવી રીતે કરવી?

હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ અને લેસર કટીંગ એ પ્રમાણમાં અલગ પ્રક્રિયાઓ છે, પરંતુ તે જ પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ એ હાર્ડવેર પ્રક્રિયા છે જે પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે, જેને તમે જોઈતા ભાગને આકાર આપવા અથવા મોલ્ડ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગમાં, ધાતુને ડાઇના આકારને અનુરૂપ બનાવવા માટે પર્યાપ્ત દબાણ સાથે ડાઇને નમ્ર ધાતુમાં દબાણ કરવામાં આવે છે.લેસર કટીંગ એ એક અલગ પ્રક્રિયા છે, જે આકાર કાપવા માટે લેસર કટરનો ઉપયોગ કરે છે.તે ધાતુને ઇચ્છિત ભાગ આકારમાં કાપવા માટે અત્યંત શક્તિશાળી, ચોક્કસ માર્ગદર્શિત લેસરનો ઉપયોગ કરે છે.

કટિંગ1

કૃપા કરીને હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ અને લેસર કટીંગના પસંદગીના માપદંડો જુઓ.

1. પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા

મેટલ સ્ટેમ્પિંગની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા વધુ મજબૂત છે.મુદ્રાંકનગ્રાહક દ્વારા જરૂરી આકારમાં પ્લેટને માત્ર કાપી શકાતી નથી, પરંતુ ચોક્કસ ત્રિ-પરિમાણીય આકાર પણ બનાવી શકે છે.લેસર કટીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લેટ વિલેજના દેખાવને કાપવા માટે જ થાય છે.જો તમે ચોક્કસ આકાર બનાવવા માંગો છો, તો તમારે આગળની પ્રક્રિયા માટે CNC બેન્ડિંગ મશીનની જરૂર છે.

કટિંગ2

2. કિંમત

કિંમત જથ્થા સાથે જોડાયેલ છે.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની કિંમતની કિંમત છેસ્ટેમ્પિંગ ડાઇs, પ્લેટ ખર્ચ, શ્રમ ખર્ચ, મશીન અવમૂલ્યન ખર્ચ અને અન્ય ખર્ચ.અને લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાની કિંમત પ્લેટની કિંમત, એડજસ્ટિંગ મશીનની કિંમત, મશીનની અવમૂલ્યન કિંમત, પ્લેટની કિંમત, મજૂરી ખર્ચ વગેરેમાં રહેલ છે.

મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં, હાર્ડવેરસ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાતેનો વધુ ફાયદો છે: નિશ્ચિત ખર્ચ જેટલો ઊંચો, ચલ કિંમત જેટલી ઓછી, પ્રક્રિયા કરાયેલ ઉત્પાદનોની સંખ્યા વધુ, દરેક ઉત્પાદન માટે સ્ટેમ્પિંગ ટૂલિંગની કિંમત ઓછી.ઓછી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં, ઓછી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં, નિશ્ચિત ખર્ચ વિના લેસર કટીંગનો મોટો ફાયદો છે.

3. સામગ્રી

અહીં સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓની વિચારણા છે.

પાંચ સંપૂર્ણ પંચિંગ ઝુઆંગ ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, આવી સામગ્રી તાંગ યાંગ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે સરળ છે: અસ્થિભંગની સમસ્યાઓ માટે સરળ છે, અને લેસર કટીંગ ગ્રામ્ય સામગ્રીની કચરાની સમસ્યાઓને ચકાસવા માટે વધુ છે, સામાન્ય રીતે સમગ્ર પ્લેટ કટમાં.જો તે આકારનું હોય તો ભાગોને મોટી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવું સરળ હોય છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-12-2022