Как да изберем матово калаено или ярко калаено покритие за конекторни щифтове?

Как да изберем между маткалайи ярък калай за щифтове на съединителя?Като производител на щифтове за изследване и развитие, повърхностната обработка на щифта е много важна, защото това е последният жизненоважен процес на формоване на продукта.И така, как да изберем матов калай и яръккалайобшивказа щифтовете на съединителя?Много производители на конектори трябва да знаят тази разлика.Тук нашата Mingxing Electronic би искала да сподели как да изберем матова калаена или ярка калаена обшивка за щифтове на съединителя.

wps_doc_0

Характеристики на матово калайдисване: външният вид изглежда като мъгла и кристализацията е сравнително груба, което лесно оставя пръстови отпечатъци.Общата дебелина от 5um, 8um или дори по-висока, според употребата дебелината на покритието варира.Матовият калай е по-добър от светлия калай по отношение на запояване и устойчивост на калай, но е много устойчив на драскотини, отпечатъци от пръсти и т.н.

Светлият калай е по-ярък, по-гладък, по-кристален и по-малко податлив на пръстови отпечатъци и обикновено има дебелина от 3 um или повече.Като цяло чистите функционални части ще изберат матов калай, докато тези, които трябва да бъдат запоени, но са козметични части, ще изберат светъл калай.

1. Светлият калай използва лек агент и съдържа повече органични вещества в метала, което го прави по-малко спояем;матовият калай не използва лек агент и съдържа по-малко органични вещества в метала, което го прави добър за запояване.
2. Матовият калай е предимно алкално калайдисване, а яркият калай е предимно киселинно ярко калайдисване.Но и двете са с чисто калайдисване, но имат лоша производителност при ниски температури.Действителната употреба се намира в мъгла калай устойчивост на висока температура, отколкото ярки калай добре, ярки калай понякога в над калай пещ ще доведе до топене на слой калай феномен, но мъгла калай на някои добри.
3. Времето за крайно матово калайдисване също ще бъде по-дълго, матовият калай ще бъде по-фин, по-добра производителност на заваряване, по-висока температурна устойчивост.


Време на публикуване: 11 ноември 2022 г