දෘඪාංග මුද්දර කොටස් යනු ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ද්රව්යමය පාඩුවක් සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් සහිත සැකසුම් ක්රමයකි.එය කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීමට පහසු, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කොටස් පසු සැකසීමට ද පහසු වේ.
එබැවින් ලෝහ මුද්දර කොටස් භාවිතා කිරීමේදී, ලෝහ මුද්දර කොටස්වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධක මොනවාද?
1. දෘඪාංග මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, එහි භාවිතයට බලපාන වසන්තයේ තෙහෙට්ටුව හානි වැළැක්වීම සඳහා ඩයි මත වසන්තය ද නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. ඩයි ස්ථාපනය කරන විට, ස්ථාපනය අතරතුර තට්ටු කිරීම හේතුවෙන් ලෝහ මුද්දර කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් මෙවලම් සෑදීම සඳහා මුද්දර ක්රියාකරු මෘදු තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.
3. පිරිමි සහ ගැහැණු මිය යන දාරයේ ලෝහ මුද්දර කොටස් පැළඳ සිටින විට, ඒවා නියමිත වේලාවට නතර කර නියමිත වේලාවට මුවහත් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඩයි එජ් එකේ ඇඳුම් ප්‍රමාණය වේගයෙන් වැඩි වේ, ඩයි ඇඳීම වේගවත් වේ, මුද්දර දැමීමේ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවය අඩු වන අතර, ආයු කාලය දීර්ඝ වනු ඇත.
4. අච්චු ස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටියට අනුව, උත්තල සහ අවතල ලෝහ මුද්දර කොටස්වල එකම දිශාව සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණ මේසය මත උත්තල සහ අවතල ඩයි ස්ථාපනය කරන්න, විශේෂයෙන් දිශා අවශ්‍යතා සහිත ලෝහ මුද්දර කොටස් (රවුම් නොවන සහ හතරැස්) විය යුතුය. වැරදි සහ ප්‍රතිලෝම ස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් ප්‍රවේශම් වන්න.
5. දෘඪාංග මුද්දර කොටස් ස්ථාපනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පෙර, එය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන අතර, දෘඪාංග මුද්රා තැබීමේ කොටස්වල මාර්ගෝපදේශක අත් සහ ඩයි හොඳින් ලිහිසි කර ඇත්දැයි ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.ඉහළ සහ පහළ හැරවුම් ටේබල්වල කොක්සියලිටි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පට්ටලයේ හැරීම් සහ අච්චු සවිකිරීමේ පදනම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ඊට අමතරව, ලෝහ මුද්දර කොටස්වල සේවා කාලය රඳා පවතින්නේ සාධාරණ ඩයි ව්‍යුහය, අතිශය ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම, පන්ච් ප්‍රෙස් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම, වයර් ඇඳීම ස්ථාපනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ වෙනත් සාධක සහ නිවැරදි භාවිතය, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම මත ය. ඩයි ද නොසලකා හැරිය නොහැකි සබැඳියකි.
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2023