ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ

ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກົດເພື່ອຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນແລະສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດສະແຕມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍປັດໃຈ.
ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ:

strdf

•ຄຸນນະພາບວັດສະດຸ - ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໂລຫະດິບໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ stamped.ຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນໂລຫະຈະໂອນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

•ເຄື່ອງກົດ - ຂະຫນາດ, ພະລັງງານແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງກົດ stamping ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍສາມາດຜະລິດອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການອອກແບບຕາຍ- ຊຸດຕາຍ, ປະກອບດ້ວຍ punch ແລະ halves ສີຍ້ອມ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຍ້ອນວ່າມັນກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ stamped.ການອອກແບບຕາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດມີອິດທິພົນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.

•ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ – ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ punching ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຄວາມທົນທານ, lubricants ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຖືຫວ່າງເປົ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກແລະຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ.ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເຊັ່ນ​: burrs​, cracks ແລະ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​.

•ມາດຕະຖານການຜະລິດ - ມາດຕະຖານພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການກວດກາວັດສະດຸ,ການຜະລິດຕາຍ, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບສ່ວນສູງ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ- ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຢັ້ງຢືນ SPC, FMEA ແລະ ISO ສາມາດກວດພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ໄວ ແລະ ຊຸກຍູ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈໍານວນຫລາຍກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ.ໃນຂະນະທີ່ປັດໄຈເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຕາຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການສ້າງການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງ.ວິທີການລວມແລະເປັນລະບົບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດສະແຕມໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-06-2023