Аппараттық бөлшектерді штамптау үшін жобалау принциптерінің негізгі нүктелері

Штамптау өнеркәсібіндегі жұмысшылардың еңбекақы деңгейінің үздіксіз жақсаруымен штамптауды қолмен дайындау құнын төмендету аппараттық штамптау бөлшектерін өңдейтін өндірушілер үшін өзекті міндет болды.Солардың бірі – аз шығынды және тиімді автоматты штамптау өндірісінің желісін құру үшін пайдаланылуы мүмкін үздіксіз штампты пайдалану.Үздіксіз матрица дәлдік пен күрделі компоненттерді қажет етеді.Аппараттық штамптау бөлшектерін жобалау кезінде назар аудару керек мәселелер жалпы штамптау қалыптарына қарағанда күрделірек.Аппараттық штамптау бөлшектерін жобалау принциптерінің негізгі нүктелері келесідей:

dstrh

1. Біз әзірлеген штамптау бөлшектері мүмкіндігінше қолданыстағы жабдықпен және процестермен өңделуі керек, бұл штамптау қалыптарының қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.

2. Жобаланған штамптау бөлшектері құрастыруды және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін өнімді пайдалану және техникалық көрсеткіштер талаптарына сәйкес келуі керек.

3. Жобаланған штамптау бөлшектері металл материалдарды пайдалану коэффициентін жақсартуға, материалдардың түрлері мен сипаттамаларын азайтуға, сондай-ақ ұсақ материалдардың санын азайтуға ықпал етуі керек.Егер шарттар рұқсат етілсе, бағасы сәл төмен материалдар пайдаланылады және бөлшектер сынықтарсыз және аз сынықтармен кесіледі.

4. Біз әзірлеген штамптау бөліктері пішіні бойынша қарапайым және құрылымы бойынша ақылға қонымды болуы керек, бұл қалып құрылымы мен процесін жеңілдету үшін ыңғайлы.Яғни, бүкіл бөлікті өңдеуді аяқтау үшін азырақ және қарапайым штамптау процестерін қолдану керек, ал мүмкіндігінше қайта өңдеу үшін басқа әдістерді қолданбау керек.Бұл сонымен қатар механикаландыру мен автоматтандыруды жеңілдету және өнімділікті арттыру үшін штамптау операцияларына қолайлы.

5. Оның қалыпты жұмысын қамтамасыз етумен қатар, жобаланған штамптау бөліктері өнімнің алмасуын жеңілдету, қалдықтарды азайту және біздің өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін төмен өлшемдік дәлдік пен бетінің кедір-бұдырлығына ие болуы керек.


Жіберу уақыты: 16 қараша 2022 ж